Devarın buxarlanma sınağı üsulu

Dewar vakuum çatışmazlığı nadir bir hadisədir. Adətən qaz silindrinin vakuum sistemi bir neçə il saxlanıla bilər, bu müddət ərzində qaz silindrinin vakuumu tədricən (çox yavaş sürətlə) tədricən azalır. Qaz silindrinin vakuum tapası anormal deyilsə, lakin vakuumun etibarsız olmasından şübhələnirsinizsə, devar buxarlanma dərəcəsi (NER) üçün yoxlanılmalıdır və sınaq nəticəsi məhsulun spesifikasiya cədvəlindəki buxarlanma dərəcəsi dəyəri ilə müqayisə edilir.
　　
1. Əvvəlcə silindri maye azotla doldurun, doldurma keyfiyyəti ümumi doldurma keyfiyyətinin 1\/2 ilə 2\/3 arasında olmalıdır;
　　
2. Giriş və çıxış klapanlarını bağlayıntəzyiq gəmisi, gücləndirici klapan, qazdan istifadə klapanı və qazı boşaltmaq üçün boşaltma klapanını açın;
　　
3. Qaz balonunu 24 saat buraxın, sonra qaz balonunu dəqiq çəkin və çəkisini, vaxtını və tarixini qeyd edin;
　　
4. Dewarı 48 saat hərəkətsiz saxlamağa davam edin, sonra qaz balonunu yenidən dəqiqliklə çəkin və ikinci çəki, vaxt və tarixi qeyd edin;Test nəticəsini məhsulun spesifikasiyası cədvəlindəki buxarlanma dərəcəsi dəyəri ilə müqayisə edin. Buxarlanma dərəcəsi dəyəri iki dəfədən az olan yeni silindrin buxarlanma dərəcəsinin dəyəri normaldır və iki dəfədən çox olan hər hansı sınaq nəticəsi təbəqələrarası vakuumun itirildiyini və ya itirildiyini göstərir. Zəhmət olmasa yeni təzyiq qabını dəyişdirin və ya Dewar-ı vaxtında təmir edin.

Qeyd etmək lazımdır ki, isti şüşələrin ilk doldurulması və ya həddindən artıq doldurulmasıqaz balonlarıhəddindən artıq buxarlanma sürətinə də səbəb ola bilər. Qat arası vakuumu itirilən şüşə qabının təzyiqi sürətlə yüksələcək. Bu təzyiqin dəyişməsi çox açıqdır.

Təzyiqli gəminin xarici qabığının temperaturu, xüsusilə boru kəmərinin cəmləşdiyi və dəstəyin yaxınlığında digər hissələrin temperaturundan aşağıdır. Xarici qabığın donması və ya "tərləməsi" ətraf mühitin temperaturu və rütubətindən asılıdır. Bu kondensasiya fenomeninin mövcudluğu silindr vakuumunun mövcudluğunu mühakimə etmək üçün etibarlı bir göstərici kimi istifadə edilə bilməz və silindrin gündəlik buxarlanma dərəcəsinin sınağı etibarlı və təsirli bir mühakimə üsuludur.