Leistung des LPG-Lagertanks

Herstellungslizenzbedingungen für Hersteller von Flüssiggasspeichertanks

Aber in jedem Fall müssen Design, Bau und Betrieb als große Gefahrenquelle wie Lagertankstellen für brennbare und explosive Stoffe standardisiert werden und die Wartung der Ausrüstung muss standardisiert werden.

In Bezug auf Material und Struktur werden bei LPG-Lagertanks in der Regel unterschiedliche Materialien verwendet, beispielsweise Stahltanks, Verbundtanks und Erdtanks.

Einige schädliche Elemente haben den Standard überschritten; ④Die Dicke des Kopfes entspricht nicht den Regeln. Gemäß den JB4746-Regeln sollte die Mindestdicke des Kopfes größer als der Nominalwert sein.

Bei dem von unserem Unternehmen verwendeten Verfahren zur Rostentfernung durch Sandstrahlen werden ein bis zwei Millimeter Stahlsand auf die Oberfläche des Lagertanks gesprüht, um Rost zu entfernen. Diese Rostentfernungsmethode kann Folgendes bewirken:

Microbulk-Systeme verfügen über Sicherheitsfunktionen wie Druckentlastungsventile und integrierte Überwachungssysteme, um eine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen. MicroBulk-Tanks ermöglichen die sichere Lagerung kryogener Flüssigkeiten vor Ort und erhöhen so die Betriebssicherheit, Qualität und Effizienz.

3. Führen Sie nacheinander einen hydraulischen Test durch, um die Festigkeit der Sicherheitsvorrichtung sicherzustellen. Dichtheitsprüfung, um die Dichtleistung des Geräts sicherzustellen. Nach der Druckprüfung werden die Anschlüsse der Tankzubehörteile mit Stickstoff auf Dichtheit geprüft.

5. Unterirdische LPG-Lagertanks werden gestrahlt und zweimal mit hochwertiger Farbe, Grundierung und Decklack beschichtet.

Flüssiggas-Lagertanks sind Speicherdruckbehälter zur Speicherung von Flüssiggas, und das Volumen des Flüssiggases muss beim Übergang von flüssig in gasförmig um das 800-fache vergrößert werden.