Inspeksi Rutin Tangki Penyimpanan Cairan Rendah Karbon Dioksida Rendah

Inspeksi berkalaTangki penyimpanan suhu rendah karbon dioksida cairTermasuk inspeksi komprehensif dan tes tekanan.

1. Inspeksi sistem tangki penyimpanan suhu rendah dan katup.

(1) kebocoran antarmuka aksesori keselamatan dan aksesori lainnya, dan koneksi yang tegas dan andal;

(2) retak permukaan lasan koneksi antara setiap sistem pipa dan interlayer vakum;

(3) Menabrak, pemblokiran, dll. Dari setiap pipa tangki penyimpanan.

2. Insulasi Termal Inspeksi Kinerja Karbon Cair Dioksida Tangki Penyimpanan Suhu Rendah

Tes Gelar Vakum: Periksa derajat vakum secara teratur Tangki penyimpanan cryogenic, pahami perubahannya, dan tentukan faktor perubahan vakum, sehingga dapat memfasilitasi penggunaan dan pemeliharaan tangki penyimpanan karbon dioksida cair suhu rendah. Dalam keadaan dingin, ketika derajat vakum yang diuji mencapai 16Pa atau katup pengaman sering lepas landas dan silinder bagian dalam ditekan secara abnormal, perlu untuk dikecualikan untuk memastikan bahwa penguapan tidak akan meningkat. Sebelum menyedot, tiriskan cairan di dalam tangki tangki penyimpanan suhu rendah, masukkan 70 ~ 80 ℃ Udara kering atau nitrogen ke dalam tangki, panaskan ke suhu normal, kemudian panaskan dengan 150 ℃ udara kering selama lebih dari 4 jam, dan pompa ke derajat vakum yang ditentukan. Sebelum membuka katup vakum tangki penyimpanan, pipa harus dikosongkan untuk mencegah udara lembab memasuki interlayer dan mempengaruhi evakuasi normal.

Kapal tekanan cairan suhu rendah (adiabatik) tanpa perangkat uji vakum pada mezzanine, periksa perubahan tingkat penguapan harian, dan ukur laju penguapan harian tangki. Ini memenuhi syarat jika tingkat penguapan harian yang diukur kurang dari 2 kali tingkat penguapan harian tetap.
3. Tinjauan Data Asli dan Investigasi Penggunaan Pengguna

(1) Tinjauan Dokumen Teknis Pengiriman Produk Tangki Penyimpanan Karbon Dioksida Liquid Dioksida, Termasuk Laporan Sertifikat Bahan dan Inspeksi RE dari Silinder Dalam dan Luar, Laporan Kualifikasi Proses Pengelasan Stainless Steel, Laporan Deteksi Cacat Las (termasuk Laporan Laporan Laporan Laporan Laporan Laporan Laporan Laporan Laporan, Tes, Tes Laporan Laporan Laporan Helium, Laporan Pengujian Helium.

(2) Tinjau catatan operasi tangki penyimpanan suhu rendah dan tangki penyimpanan bejana tekanan, dan tanyakan manajemen dan personel operasi peralatan. Apakah ada perubahan tekanan yang jelas selama operasi. Apakah katup pengaman lepas landas, dan apakah kapasitas penguapan meningkat, dll.

(3) catatan operasi (termasuk frekuensi dan kondisi kerja tangki penyimpanan, apakah ada situasi abnormal, dll.);

(4) Perubahan Tingkat Penguapan Harian Kapal Tekanan Tangki penyimpanan suhu rendah, dan apakah cangkang tangki penyimpanan buram atau berkeringat.

Inspeksi eksternal, inspeksi struktur shell dan metode inspeksi korosi dari karbon cair dioksida tangki penyimpanan suhu rendah terutama inspeksi makro, dan metode inspeksi efektif lainnya digunakan bila perlu. Inspeksi makro terutama untuk memeriksa apakah penampilan, struktur, dan dimensi geometris dari kapal tekanan memenuhi persyaratan penggunaan kapal yang aman.4. Persyaratan dasar untuk inspeksi eksternal adalah sebagai berikut:

(1) Permukaan lasan pantat dan lasan fillet dari jaket karbon dioksida cair (termasuk area jahitan dekat) harus diperiksa dengan mata telanjang atau pembesar 5-10 kali.

(2) Periksa apakah ada deformasi, korosi, kerusakan mekanis dan kebocoran pada permukaan jaket pembuluh tekanan suhu rendah;

(3) Periksa apakah ada kondensasi pada permukaan jaket tangki penyimpanan cryogenic;

(4) periksa apakah pondasi peralatan tenggelam, miring atau retakan;

(1) gas yang digunakan untuk tes adalah nitrogen kering atau gas inert lainnya;

(2) Suhu gas uji bejana tekanan baja paduan rendah tidak boleh lebih rendah dari 15 ℃. Untuk kapal tekan yang terbuat dari bahan lain, suhu gas uji harus memenuhi persyaratan gambar desain;

(3) Selama uji tekanan udara tangki penyimpanan suhu rendah, departemen keselamatan unit pengujian harus melakukan pengawasan di tempat.

5. Proses operasi uji tekanan udara adalah sebagai berikut:

(1) Perlahan meningkatkan tekanan hingga 10% dari tekanan uji yang ditentukan dan mempertahankan tekanan selama 5-10 menit. Jika tidak ada kelainan, tekanan dapat ditingkatkan menjadi 50% dari tekanan uji yang ditentukan.

(2) Jika tidak ada fenomena abnormal, tingkatkan tekanan langkah demi langkah sesuai dengan 10% dari tekanan uji yang ditentukan sampai tekanan uji dipertahankan selama 30 menit. Maka tekanan harus dikurangi menjadi 87% dari tekanan uji yang ditentukan, dan tekanan harus dijaga untuk diperiksa untuk waktu yang cukup. Selama inspeksi, tekanan akan tetap tidak berubah, dan tekanan terus menerus tidak boleh digunakan untuk mempertahankan tekanan uji tidak berubah.