Metode anti korosi tangki minyak

1, Anti korosi pada dinding bagian dalam tangki minyak
Berikut jenis-jenis korosi pada dinding bagian dalamtangki minyak: korosi konsentrasi, yang terutama terjadi di bawah level cairan dinding bagian dalam tangki minyak, karena perbedaan konsentrasi oksigen. Korosi galvanik (korosi elektrokimia), yang merupakan korosi paling penting dan berbahaya, terutama terjadi di bagian bawah, dinding, dan atas tangki. Daerah anoda dan daerah katoda korosi elektrokimia terbentuk karena adanya beda potensial yang disebabkan oleh heterogenitas mikro bahan itu sendiri, sedangkan penyebab utama terjadinya korosi elektrokimia adalah air, garam dan asam yang terkandung dalam minyak. Korosi yang disebabkan oleh bakteri pereduksi sulfat dan bakteri lainnya terutama terjadi di dasar tangki. Korosi gesekan terutama terjadi pada bagian ekspansi terapung dari tangki atap terapung.

Lapisan anti-statis dan anti-korosi yang diterapkan pada tangki produk minyak bumi sangat berbeda dengan pelapis industri lainnya. Itu harus memenuhi dua persyaratan: pertama, selain anti-statis, ia harus memiliki kemampuan anti karat yang sangat baik untuk baja; lapisan dalam tangki direndam dalam bentuk produk minyak bumi, dan keadaan terendam lebih kondusif bagi penetrasi media korosif melalui lapisan cat dan korosi baja daripada lingkungan atmosfer; kedua, harus tahan terhadap perendaman produk minyak bumi dalam waktu lama, dan tidak mencemari atau menyebabkan kerusakan produk minyak bumi.

Primer terdiri dari resin epoksi yang dimodifikasi, bubuk seng, dan bahan pengawet berkinerja tinggi. Ini tahan korosi berdasarkan prinsip anoda korban. Besi tidak terkorosi sebagai ganti elektron yang dilepaskan oleh bubuk seng. Primer memiliki pengeringan yang cepat, impermeabilitas yang sangat baik, kinerja tahan korosi yang sangat baik, dan daya rekat yang kuat. Sangat cocok untuk lingkungan peternakan tangki. Lapisan atas skema ini terdiri dari resin khusus, pigmen khusus, dan pengisi konduktif, yang memiliki kemampuan antistatik dan anti korosi yang sangat baik.2、 Anti korosi pada dinding luar tangki bahan bakar
Dinding luar daritangki bahan bakarberada di lingkungan kimia atmosfer, dan jenis korosi utama adalah korosi baterai primer, yang lebih ringan dibandingkan korosi di dalam tangki, tetapi membutuhkan ketahanan cuaca yang luar biasa. Selain itu, suhu lingkungan tangki minyak anti korosi mungkin berdampak buruk pada produk. Misalnya, suhu tinggi di musim panas tidak kondusif untuk penyimpanan produk minyak dengan titik didih rendah, sehingga tindakan insulasi panas dan penurunan suhu harus diambil untuk mengurangi kehilangan minyak dan memastikan keamanan produksi.

Skema pelapisan anti korosi yang direkomendasikan untuk dinding luar tangki minyak adalah: epoxy Iron Red Antirust Primer (sikat atau semprotan 2-3 lapisan, ketebalan 80-100 μ m) + lapisan perantara besi mika epoksi (sikat atau semprotan 2-3 lapisan, ketebalan 100-120 μ m) + insulasi termal tangki dan pelapis anti korosi (sikat atau semprotan 2-3 lapisan, ketebalan 80-100 μ m). Untuk permukaan sandblastedbejana tekan, primer kaya seng epoksi (kuas atau semprotan 2-3 lapisan, ketebalan 80-100 μm) dapat digunakan Derajat 80-100 μm) untuk meningkatkan efek anti-korosi. Lapisan tengah besi mika epoksi memiliki efek pelindung yang baik, dan dapat memainkan peran perlindungan yang bertahan lama dalam rekayasa anti korosi jangka panjang. Lapisan isolasi tangki dapat mengurangi suhu minyak (dibandingkan dengan ketika lapisan tidak diterapkan) sebesar 7-10 ℃ di musim panas dan musim suhu tinggi, dan memiliki ketahanan cuaca yang sangat baik dan kemampuan dekoratif anti-korosi, dan lapisan cat tahan terhadap erosi semprotan air.