二酸化炭素貯蔵タンクの塗装工程と注意点

極低温二酸化炭素貯蔵タンク（極低温CO2貯蔵タンク）塗料を吹き付ける際は周囲の環境に注意してください。施工環境温度は5度以上、相対湿度は85%以下にしてください。雨、雪、風、曇りの場合は、屋外での作業は禁止されています。表面に結晶がある場合は施工不可となります。塗装乾燥の過程では、塗膜に太陽光を当てないでください。塗装部分の表面温度は60度を超えてはなりません。建設エリアは換気する必要があります。塗膜の塗装、乾燥時には塵埃等が入らないようにしてください。破片が飛んでいる。

スプレーの手順は次のとおりです。
1. 圧力容器の表面に油、錆、酸化皮膜、溶接飛沫、粉塵等の機械的不純物が付着しないようにプレコート処理を厳重に行ってください。

2. メンテナンス時に表面の凹凸や傷、溶接部の凹凸や溶接部の厚みを研削加工により除去し、過度に平滑にします。スクラッチ コーティングは許可されません。

3. 高圧エアレススプレー装置または通常のエアスプレーガンを使用して最初のプライマーをスプレーします。これには、スプレーされたプライマーに漏れのあるスプレー、フローマーク、しわのある皮膚、凹凸のある表面および表面などの欠陥がないことが必要です。4.プライマーが完全に乾燥した後、最初にサンドクロスを使用してプライマーの表面を粗くし、次にP240-P320水サンディングペーパーを使用して、表面が滑らかになるまでプライマーの表面を磨きます。

5. 通常のエアスプレーガンを使用して 2 番目のプライマーをスプレーします。これには、スプレーされたプライマーに漏れのあるスプレー、フローマーク、しわのある皮膚、凹凸のある表面などの欠陥が認められないことが必要です。

6. 2回目のプライマーが完全に乾燥した後、専用の検査装置を使用して、スプレーされたプライマーの乾燥膜厚を検出します。プライマーの乾燥膜厚は30μm以上で、通常のエアスプレーガンを使用して半光沢または無光沢をスプレーします。滑らかなトップコートの場合、スプレーされ、塗料に漏れ、たれ、気泡、ひび割れ、しわ、凹凸、剥がれなどの欠陥があってはなりません。そうでない場合は補修する必要があります。スプレー後のトップコートは均一でしっかりしている必要があります。必要に応じて、コーティングの厚さは専用の側面検査装置で検出できます。