スキッド充填ステーションの全体的な検査

LPG充填ステーションの外部検査
インサービス検査とも呼ばれる検査の主な内容は、次のものが含まれます。亀裂、変形、漏れ、圧力容器の外面での局所過熱などの異常な現象があるかどうか。安全アクセサリが完全で、敏感で信頼性が高いかどうか。固定ボルトが良好な状態で、完全に締められているかどうか。基礎が沈むかどうか、傾斜し、腐食防止コーティングが損傷しているかどうか。

外部検査は、検査官の仕事だけでなく、オペレーターの日常的なパトロール検査項目でもあります。安全上の危険（亀裂、変形、圧力成分の深刻な漏れなど）の場合、それは閉鎖され、関連する人員に時間内に報告されます。

LPGスキッドステーションの内部および外部検査
圧力容器の内部および外部検査は、車両が停止し、容器の内側が掃除された後にのみ実行できます。検査の主な内容には、外部検査のすべての内容、および内面および外部表面の腐食と摩耗現象が含まれます。すべての溶接、頭の移行面積、および肉眼と虫眼鏡による亀裂について他のストレス集中部分を確認し、必要に応じて、溶接部の内部品質を超音波またはX線撮影の欠陥検出で確認し、壁の厚さを測定します。測定された壁の厚さが容器の壁の厚さよりも小さい場合、強度チェックを再度実行し、圧力下で使用または修復するための測定値を提出するものとします。金属材料の金属構造に変化を引き起こす可能性のある容器の場合、必要に応じて金属造影検査を実施するものとします。高圧および比較的高圧容器の主なボルトは、磁気粉末または着色によって検査され、圧力容器は亀裂などを検査するものとします。

内部および外部検査を通じて、検査された欠陥の原因を分析し、取り扱いの提案を提出するものとします。再検査は修理後に行われるものとします。圧力容器の内部および外部検査サイクルは3年に1回ですが、強い腐食性培地と非常に有毒な培地を備えた容器の検査サイクルを短縮する必要があります。また、操作中に重大な欠陥がある血管と、溶接品質が低く、培地に対する材料の耐性がない容器の検査期間も短縮する必要があります。

上記の検査項目に加えて、圧力容器包括的な検査のために圧力試験（一般的に静水圧試験）を実施するものとします。主な溶接は、NDTスポットチェックまたはすべての溶接検査の対象となります。ただし、欠陥がない場合は、欠陥がない場合、低圧、非毒性、非毒性のない容器の場合、特定の使用経験を得た後、非破壊検査は実施されない可能性があります。コンテナの包括的な検査サイクルは、一般に少なくとも6年に1回です。使用経験を取得した後、空気と不活性ガスを含む資格のある容器と、腐食がないことを確認するために1つまたは2つの内部検査を受けた包括的な検査期間を適切に拡張できます。