タンク作りの溶接プロセスの利点

スチールプレートを使用して、空気の緊張が良好なタンクを作る方法は？今日は、生産プロセス中のタンクの溶接プロセスについて説明します。 Jianshen Companyが使用する溶接プロセス オイルタンク, LPGタンク、LNGタンクと極低温貯蔵タンク生産と生産には、水没したアーク自動溶接溶接プロセスがあります。水没したアーク溶接プロセスの利点は次のとおりです。

1。生産性が高い。これは主に、水没したアーク溶接により、溶接電流がコンタクトノズルを介して溶接ワイヤにつながるためです。電極アーク溶接と比較して、導電性ワイヤの長さは短く、表面はコーティングでコーティングされておらず、コーティング成分の熱分解の制限はありません。したがって、電極アーク溶接よりもはるかに大きな電流を使用することで、アーク電力、浸透深度、および水没したアーク溶接の溶接ワイヤの融解速度がそれに応じて大きくなります。特定の条件下では、10〜20mmの鋼板の1回限りの浸透と両面形成を達成することができます。さらに、フラックスとスラグの熱絶縁効果により、アークはかなりの放射線がなく、金属製のスプラッシュは小さいです。フラックスの融解のための熱損失は大きいですが、総熱効率は依然として大幅に増加しています。

2。溶接品質は良いです。これは、最初に、アークと溶融プールが、水没したアーク溶接中のフラックスとスラグの保護下にあり、保護効果が電極アーク溶接よりも優れているためです。第二に、フラックスの存在は溶融プール金属の凝固速度も遅くなり、液体金属と冶金の溶融フラックスの間には冶金反応の時間が長くなり、溶接部の細孔や亀裂などの欠陥の可能性が低下します。さらに、水没アーク溶接中に、溶接パラメーターは自動調整によって安定化できます。溶接機の技術レベルは高くなく、溶接組成は安定しており、表面は美しく形成され、機械的特性は良好です。Jianshen Company美しい外観と良い空気の緊張の特徴を持っています）

3.溶接コストは低いです。これは、最初に、水没したアーク溶接で使用される溶接電流が大きいため、溶接が大きな浸透深さを得ることができるためです。したがって、溶接は、サブマージされたアーク溶接時にベベルまたは小さな溝なしで開くことができ、それにより溝の処理を保存します。消費された溶接金属と機械加工の人時間も、溶接部のワイヤーフィラーの量を減らします。さらに、溶接中の金属製の水しぶきは非常に小さく、電極先端が損失はないため、フィラー金属も保存されます。さらに、水没したアーク溶接の熱は濃縮され、熱効率が高くなるため、溶接の単位長さごとに消費される電気エネルギーも大幅に減少します。

4。良い労働条件。水没したアーク溶接は溶接プロセスの機械化を実現するため、操作は比較的単純であり、オペレーターは溶接プロセス中にフラックスのみを監視するため、溶接機の労働強度を大幅に削減します。さらに、アークは、アークの有害な影響を及ぼさずに、水没したアーク溶接中にフラックス層の下で燃焼し、煙と有害なガスを放出します。