LPGスキッドステーションの熱噴霧プロセスと寸法不安定性

の熱スプレープロセスLPG充填ステーション柔らかく、半溶け、溶けたまで噴霧された材料を加熱することです。ワークピースの表面に高速でスプレーして、コーティングの層を形成します。連続スプレー後、LPG充填ステーションの表面に堆積したスプレー層が形成されます。スプレーと基質は主に異なる形式です。機械的結合、マイクロ溶接、物理的結合、金属の建物の組み合わせ。

LPGスキッドステーションの表面にスプレーするときは、腐食防止が発生した部品に注意を払う必要があります。コーティングが完全に乾燥していない場合、5メートルほど以内にサンドブラストを実行することは不可能です。完全に乾燥したら、周囲にサンドブラストする必要がある場合は、LPGスキッドステーションを隔離するためにカラーストリップクロスを使用する必要があります。

の両側を熱的にスプレーする必要がある場合LPGスキッドステーション、クレーンを使用してLPGスキッド充填ステーションを運ぶことができますが、これらのジョブに保護されていないワイヤーロープにバンドルできないことを忘れないでください。

LPGスキッド充填ステーションは、成形プロセスでよく使用されます。これにより、何らかの理由でLPGスキッドステーションのサイズが不安定になる可能性があります。これらの理由を見つけることによってのみ、それらを解決するためにターゲットを絞った措置を講じることができます。

LPGスキッド充填ステーションの成形条件が一貫性がないか、不適切に処理されている場合、温度、圧力、時間などのプロセスパラメーターは、プロセス要件に従って厳密に制御する必要があります。特に、各LPGスキッド充填ステーションの成形サイクルは一貫している必要があり、自由に変更することはできません。噴射圧が低すぎると、保持時間が短すぎる場合、カビの温度が低すぎるか不均一で、バレルとノズルの温度が高すぎ、LPGスキッド充填ステーションの冷却が不十分であるため、LPGスキッド充填ステーションのサイズが不安定になります。

LPG充填ステーション金型の構造設計と製造精度は、LPG充填ステーションの寸法精度に直接影響します。カビの壁の厚さが不十分な場合、または成形プロセス中に空洞の成形圧力が高すぎる場合、カビは変形します。 LPG充填ステーションの成形サイズの不安定性を引き起こします。