극저온 액체 저장 용기의 주기적 검사

극저온 저장 탱크 검사는 외부 검사, 내부 검사 및 다중 검사로 나뉩니다. 정기적 인 검사극저온 액체 저장 탱크 저장 탱크의 기술적 사용 조건에 따라 결정되어야합니다. 일반적으로, 외부 검사는 1 년에 한 번 이상 수행되며, 내부 검사는 3 년에 한 번 이상 수행되며,다면 검사는 6 년에 한 번 이상 수행됩니다. 서비스 수명이라면극저온 액체 저장 용기 15 년 이상에 도달하면 2 년마다 내부 및 외부 검사가 필요하며 서비스 수명이 20 년에 도달하면 내부 및 외부 검사가 매년 한 번 이상 수행됩니다.

I. 내부 검사
내부 표면 및 맨홀 인수 저장 탱크에 부식제 마모가 있습니까? 용접 이음새의 균열, 헤드 전이 영역 또는 응력이 집중된 기타 장소가 있습니까? 탱크의 내부 및 외부 표면에 부식이있는 경우 의심되는 부품의 벽 두께는 다중 여야합니다. 자질. 측정 된 벽 두께가 설계된 작은 벽 두께보다 작 으면 강도 검사를 다시 확인해야하며 계속 사용하고 높은 작업 압력을 허용 할 것인지에 대한 제안이 있습니다. 탱크의 내부 벽에는 탈탄화, 응력 부식, 입자 간 부식 및 피로 균열과 같은 결함이 있으며,이 경우 금속성 검사 및 표면 경도 측정이 수행되어야하며 검사 보고서가 제출되어야합니다.

2. 외부 검사
저장 탱크의 방지 층, 열 단열층 및 장비 명판이 손상되지 않은지, 안전 액세서리, 제어 장치가 완전하고 민감하며 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 균열, 변형, 외부 표면에 국소 과열이 있는지 여부; 용접 조인트에 누출이 있는지 및 압력 성분이 있는지 여부, 고정 볼트가 손상되지 않은지, 기초가 가라 앉고 있는지, 기울기 및 기타 비정상적인 조건.

3.다면 처리 된 검사
메인 용접 또는 쉘에서 비파괴 검사를 수행하며, 용접량의 총 길이의 20%의 임의의 체크 길이를 가지고 있습니다. 내부 및 외부 검사를 통과 한 후 저장 탱크의 설계 압력과 설계 압력에 밀폐 테스트의 1.25 배에서 정수압 테스트를 수행하십시오. 위의 검사 과정에서, 탱크와 용접은 누출이 없으며, 탱크의 가시적 인 비정상 변형은 자격이 없었다.

검사 후극저온 액체 저장 탱크 완료되면, 저장 탱크 검사에 대한 보고서가 작성되어야하며, 사용하거나 사용할 수 있지만 수리해야하며 사용할 수없는 문제와 이유 가보고되어야합니다.