이산화탄소 저장탱크 도장공정 및 주의사항

극저온 이산화탄소 저장 탱크(극저온 CO2 저장 탱크)도료를 뿌릴 때는 주변 환경에 주의해야 합니다. 건축 환경 온도는 5도보다 낮아서는 안 되며, 상대 습도는 85%를 넘지 않아야 합니다. 비, 눈, 바람, 안개가 낀 날에는 야외 작업이 금지됩니다. 표면에 결정체가 있을 경우 시공이 불가합니다. 코팅 건조 과정에서 코팅막이 태양에 노출되는 것이 허용되지 않습니다. 코팅된 부분의 표면 온도는 60도를 넘지 않아야 합니다. 건축 지역은 환기되어야 합니다. 코팅막을 코팅하고 건조하는 동안 먼지 및 기타 물질을 금지해야 합니다. 파편이 날아갑니다.

스프레이 과정은 다음과 같습니다.
1. 압력 용기 표면에 오일, 녹, 산화막, 용접 얼룩, 먼지 및 기타 기계적 불순물이 없도록 사전 코팅 처리를 엄격히 수행하십시오.

2. 그라인딩(Grinding) 공법을 사용하여 유지보수 시 표면의 요철 및 긁힘은 물론 용접 이음매의 요철, 용접 두께 등을 제거하고 지나치게 매끄럽게 만듭니다. 스크래치 코팅은 허용되지 않습니다.

3. 고압 에어리스 스프레이 장비 또는 일반 에어 스프레이 건을 사용하여 첫 번째 프라이머를 스프레이합니다. 이렇게 하려면 스프레이된 프라이머에 스프레이 누출, 흐름 자국, 주름진 피부, 고르지 않은 표면 및 표면과 같은 결함이 없어야 합니다.4. 프라이머가 완전히 건조된 후 먼저 모래 천을 사용하여 프라이머 표면을 거칠게 만든 다음 P240--P320 물 샌딩 페이퍼를 사용하여 표면이 부드러워질 때까지 프라이머 표면을 연마합니다.

5. 두 번째 프라이머를 스프레이하려면 일반 에어 스프레이 건을 사용하십시오. 이 경우 스프레이 된 프라이머에 스프레이 누출, 흐름 표시, 주름진 피부 및 고르지 않은 표면과 같은 결함이 허용되지 않아야 합니다.

6. 두 번째 프라이머가 완전히 건조된 후 특수 검사 장비를 사용하여 분사된 프라이머의 건조 도막 두께를 감지합니다. 프라이머의 건조 필름 두께는 30μm 이상이며 일반 에어 스프레이 건을 사용하여 반광택 또는 무광 스프레이를 사용합니다. 매끄러운 탑코트의 경우 스프레이되고 페인트에 새는 스프레이, 처짐, 기포, 균열, 주름, 고르지 않은 표면 및 벗겨짐과 같은 결함이 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 수리해야 합니다. 스프레이 후 마감 코팅은 균일하고 단단해야 합니다. 필요한 경우 전용 측면 검사 장비를 사용하여 코팅 두께를 감지할 수 있습니다.