극저온 저장 탱크를 설계 할 때의 예방 조치

극저온 저장 탱크산업 분야에서 널리 사용되며 극저온 저장 탱크는 여러 곳에서 볼 수 있습니다. 이러한 종류의 저온 저장 탱크의 성능은주의해서 설계되었으며 많은 요구 사항이 있기 때문에 매우 좋습니다. 그렇다면 극저온 저장 탱크를 설계 할 때 예방 조치는 무엇입니까?

극저온 저장 탱크가 배치되는 부위 주변에는 우수한 배수 트렌치 및 희석 장치가 있어야합니다. 저장 탱크의 액체 수준을 제어 할 수없는 경우, 액체가 넘치지 않아 불필요한 손상을 유발하기 위해 저장 탱크에 오버플로를 설치해야합니다. 저장 탱크의 액체 입구 및 배출 흐름이 클 경우 해당 유량 통풍구를 설치해야합니다. 액체를 채우도록 교체 할 때는 극저온 저장 탱크가 액체에 허용되는지 여부를 알아야합니다. 필요한 경우 회사의 웹 사이트를 확인하거나 회사의 기술 부서에 문의하십시오.

저온 저장 탱크의 하단에 관절 또는 플랜지 연결이있는 경우 파이프는 배럴 벽에 수직이어야합니다. 액체로 채워진 후 배럴 벽의 고르지 않은 팽창을 피하기 위해 부드러운 연결을 사용하여 관절 연결 및 누출에 손상되거나 관절 및 배럴 손상을 초래하십시오. 액체 흡입구가 탱크의 바닥에서 더 높은 경우, 액체 흡입구는 저온 저장 탱크의 벽으로 구부러져 들어가는 액체가 탱크의 벽을 따라 떨어지도록하여 바닥의 충격을 줄여야합니다.

1. 저장 탱크를 설계 할 때 반응 방지 조치를 취해야합니다. 저장 탱크의 반응 방지 프로젝트는 주요 프로젝트와 동시에 설계, 구성 및 사용해야합니다.

2. 코팅 보호를 사용할 때, 저장 탱크의 반응 방지 코팅의 설계 수명은 7 년 이상이어야합니다.

3. 탱크 직경이 8m 이상인 저장 탱크의 경우, 바닥의 외부 표면을 반응체 코팅으로 코팅하는 것 외에도 음극 보호를 고려할 수 있으며, 음극 보호의 설계 수명은 20 년 이상입니다.