액체 이산화탄소 저온 액체 저장 탱크의 정기 검사

정기적 인 검사액체 이산화탄소 저온 저장 탱크포괄적 인 검사 및 압력 테스트가 포함됩니다.

1. 저온 저장 탱크 시스템 및 밸브 검사.

(1) 안전 액세서리 및 기타 액세서리의 인터페이스 누출, 확고하고 신뢰할 수있는 연결;

(2) 각 파이프 라인 시스템과 진공 인터레이어 사이의 연결 용접의 표면 균열;

(3) 저장 탱크의 각 파이프 라인의 충돌, 차단 등.

2. 액체 이산화탄소 저온 저장 탱크의 열 단열 성능 검사

진공 학위 테스트 : 정기적으로 진공 정도를 점검하십시오 극저온 저장 탱크저온 액체 이산화탄소 저장 탱크의 사용 및 유지를 용이하게하기 위해 변화를 파악하고 진공 변화 계수를 결정하십시오. 차가운 상태에서 테스트 된 진공 정도가 16PA에 도달하거나 안전 밸브가 자주 이륙하고 내부 실린더가 비정상적으로 압력을 가하면 증발이 증가하지 않도록 Reacuumize가 필요합니다. 진공 청소기 전에 저온 저장 탱크의 탱크에서 액체를 배출하고, 70 ~ 80 ℃ 건조 공기 또는 질소를 탱크에 넣고, 정상 온도로 가열 한 다음, 150 ℃ 건조 공기로 4 시간 이상 가열 한 다음 지정된 진공 정도로 펌핑하십시오. 저장 탱크의 진공 밸브를 열기 전에, 촉촉한 공기가 인터레이어에 들어가고 정상적인 대피에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 파이프 라인을 비워야합니다.

메 자닌의 진공 시험 장치가없는 저온 액체 (단열) 압력 용기, 일일 증발 속도의 변화를 점검하고 탱크의 일일 증발 속도를 측정합니다. 측정 된 일일 증발 속도가 고정일 일일 증발 속도의 2 배 미만이면 자격이 있습니다.
3. 원본 데이터 검토 및 사용자의 사용 조사

(1) 내부 및 외부 실린더의 재료 증명서 및 재료 검사 보고서, 스테인리스 스틸 용접 프로세스 자격 보고서, 용접 결함 감지 보고서 (용접 수리 부품의 결함 감지 보고서 포함), 유압 테스트 보고서 (압력계), 헬륨 누출 보고서 및 기타 테스트 보고서 및 기타 테스트 테스트 보고서 및 기타 테스트 테스트 보고서 및 기타 검사 보고서 및 기타 테스트 보고서 및 기타 검사 보고서 (용접 수리 부품의 결함 탐지 보고서 포함)를 포함한 액체 이산화탄소 극저온 저장 탱크 제품의 전달 기술 문서의 기술 문서 검토.

(2) 저온 저장 탱크 및 압력 용기 저장 탱크의 작동 기록을 검토하고 장비의 관리 및 운영 인력을 문의하십시오. 작동 중에 압력의 명백한 변화가 있는지 여부. 안전 밸브가 이륙하는지 여부와 증발 용량 증가 여부 등

(3) 작동 기록 (비정상적인 상황이 있는지 여부 등 저장 탱크의 빈도 및 작업 조건 포함);

(4) 압력 용기의 일일 증발 속도 변화 저온 저장 탱크, 그리고 저장 탱크의 껍질이 서리로 덥거나 땀이 있는지 여부.

액체 이산화탄소 저온 저장 탱크의 외부 검사, 쉘 구조 검사 및 부식 검사 방법은 주로 거시 검사이며, 필요한 경우 기타 효과적인 검사 방법이 사용됩니다. 거시 검사는 주로 압력 용기의 외관, 구조 및 기하학적 차원이 용기의 안전한 사용 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하는 것입니다.4. 외부 검사에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.

(1) 엉덩이 용접 및 액체 이산화탄소 재킷의 엉덩이 용접 및 필렛 용접 (근처 이음새 영역 포함)은 육안 또는 5-10 배의 돋보기로 검사해야합니다.

(2) 저온 압력 용기 재킷의 표면에 변형, 부식, 기계적 손상 및 누출이 있는지 확인하십시오.

(3) 극저온 저장 탱크의 재킷 표면에 응축이 있는지 확인하십시오.

(4) 장비 기초가 가라 앉는지, 기울기 또는 균열이 있는지 확인하십시오.

(1) 시험에 사용 된 가스는 건조 질소 또는 기타 불활성 가스이다.

(2) 저 합금 강철 압력 용기의 시험 가스 온도는 15 ℃보다 낮지 않아야한다. 다른 재료로 만든 압력 용기의 경우, 시험 가스의 온도는 설계 도면의 요구 사항을 충족해야한다.

(3) 저온 저장 탱크의 공기압 테스트 중에 테스트 장치의 안전 부서는 현장 감독을 수행해야합니다.

5. 기압 시험의 작동 과정은 다음과 같습니다.

(1) 지정된 시험 압력의 10%로 압력을 천천히 증가시키고 5-10 분 동안 압력을 유지합니다. 이상이 없으면 압력이 지정된 테스트 압력의 50%로 증가 할 수 있습니다.

(2) 비정상적인 현상이없는 경우, 시험 압력이 30 분 동안 유지 될 때까지 지정된 시험 압력의 10%에 따라 압력을 단계별로 증가시킵니다. 그런 다음 압력을 지정된 시험 압력의 87%로 줄이고 충분한 시간 동안 검사를 위해 압력을 유지해야합니다. 검사 중에 압력은 변경되지 않아야하며, 검사 압력을 변경하지 않기 위해 지속적인 가압을 사용해서는 안됩니다.