저온 액체질소 저장탱크의 5가지 보호조치

1. 액체 질소 저장 탱크의 재료 선택. 강도가 높을수록 입증되었습니다. 압력 용기 재료가 클수록 응력 부식 가능성이 커집니다. 그러나 응력 부식이 없는 강도 하한은 불순물의 함량 및 특성, 응력 크기, 작업 속도 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 저온 액체질소 저장탱크의 응력부식을 방지하기 위해서는 운전압력, 잔류응력, 안전성, 경제성 등을 종합적으로 고려하여 최선의 선택이 이루어져야 하며, 강도가 낮은 강재를 사용하여야 합니다.

2. 액체질소 저온 저장탱크의 액체질소 농도 및 수분 함량을 정기적으로 점검하십시오. 수분 함량이 임계 농도보다 낮은 경우 적시에 수분 함량을 보충하여 수분 함량을 유지하십시오.액체질소 저온 저장탱크 012%~1% 범위입니다.

3. 액체질소 저장탱크는 합리적인 구조와 용접공정을 채택해야 한다. 너무 많고 집중된 용접, 비대칭 용접, 교차 용접 및 불합리한 용접 순서로 인해 발생하는 응력 집중은 구조물에서 피해야 합니다. 액체 질소 저온 저장 탱크를 제조하는 동안 언더컷 및 엇갈린 가장자리와 같은 결함을 방지하기 위해 강한 용접을 피하여 매체와 접촉하는 매끄러운 표면을 최대한 보장해야 합니다.

제작 후에는 용접 후 잔류열응력을 제거하기 위해 어닐링 열처리를 실시해야 합니다. 올바른 PWHT는 제조 공정의 잔류 응력과 HAZ의 최고 경도를 크게 줄일 수 있습니다.4. 새로운 것을 위해 액체질소ㄷ극저온 저장탱크사용하기 전에 내부 공기를 완전히 제거해야 합니다. 충전, 배출 및 유지 관리 과정에서 공기가 유입되지 않도록 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 대형 액체질소 저온 저장탱크의 경우 암모니아 증기는 연속적으로 응축되어야 하며, 비응축성 가스는 대부분 공기이므로 배출되어야 합니다. 소형 장비의 경우 액체질소 저장탱크 내부의 공기를 추출 또는 증산을 통해 제거해야 합니다. 즉, 액체질소 탱크의 공기오염을 제거하면 응력부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

5. 신규로 사용되는 액체질소 극저온 저장탱크는 규정에 따라 내부 및 외부검사를 실시하고 정기적인 검사를 실시하여야 한다. 주요 검사는 액체 및 기체상 경계면, 아크 발생 및 충격 장소, T-조인트 및 기타 부식성 부품에 대해 수행되어야 합니다. 액체 수위 아래의 모든 용접은 100% 자분 또는 초음파 탐상을 받아야 합니다. 조건이 허락한다면 모든 용접은 100% 자분탐지 대상이 되어야 합니다.