극저온 저장 탱크의 문제 분석

그만큼극저온 저장 탱크 제조업체다음 요점을 요약하고 일반적인 문제를 분석하십시오.극저온 용기정기 검사에서 :

1. 진공 손실.
극저온 진공 저장 탱크는 진공 유형에 따라 진공 분말 유형 및 고혈압 다층 절연 유형으로 분류됩니다. 진공 손실에 영향을 줄 수있는 많은 요인이 있습니다.

첫 번째는 인터레이어에서 열 단열재 (파우더 진주 모래, 열 절연 알루미늄 호일, 흡착 재료 등)의 영향입니다. 열 단열재의 물리적 특성과 물리적 형태로 인해 열전도도도 다릅니다. 또한, 동일한 열 절연 재료는 다른 정도의 진공에있을 때 열전도도가 다릅니다. 기본 규칙은 진공이 감소함에 따라 열전도율이 증가한다는 것입니다.

두 번째는 진공 샌드위치 가스의 효과입니다. 진공의 정도가 감소함에 따라, 진공 인터레이어의 가스 함량이 증가하고 열전도율이 증가합니다.

세 번째는 인터레이어에서 다양한 재료의 아웃가스 가스 현상의 효과이며, 이는 우리가 진공 인터레이어의 진공 아웃가스 속도라고 부릅니다. 시간이 지남에 따라, 물질의 아웃을 gassing하는 것은 불가피하며, 이는 진공의 감소로 이어진다.네 번째는 온도의 영향입니다. 안정적인 열 전달의 경우, 온도가 감소함에 따라 층간 진주경 모래와 같은 열 절연 재료의 열전도율이 감소합니다.

2. 안전 액세서리 실패.
극저온 저장 탱크의 안전 액세서리가 실패한 이유는 다음과 같습니다. 안전 밸브 교정 기간이 초과되고 탱크의 내부 압력이 너무 높으며 진공 정도가 안전 범위를 초과합니다. 안전 액세서리의 연결 부분에는 누출이 있으며 안전 액세서리의 일부 품질 문제는 품질 문제로 인해 컨테이너의 진공 게이지가 검사 중에 실패하고 진공을 측정 할 수없는 것으로 나타났습니다.

3. 외부 파이프 라인 및 밸브의 누설 및 착빙.
최근 몇 년 동안 극저온 용기를 정기적으로 검사 한 결과 외부 연결 파이프에는 많은 문제가 있습니다. 주요 문제는 외부 파이프에서 용접이 유출되고 파이프의 서리가 크래킹하는 현상입니다. 설치 관점에서 누출의 원인은 현장의 용접 조건이 용접 요구 사항을 충족하고 설치 장치의 품질 수준과 운영자의 품질 수준이 고정 된 지 여부에 관계없이 현장에서 현장에서 설치됩니다. 섹스, 보안 위험이 있습니다. 사용 프로세스의 관점에서, 주된 이유는 연결의 밀봉 성능이 좋지 않거나 반복적 인 충전으로 인해 노즐의 연결과 케이싱 사이의 온도 차이가 변화되어 노즐의 연결 부분과 케이싱과 밸브의 밀봉 표면 사이의 교대 응력이 발생하기 때문입니다. 누출을 유발합니다.