LPG 스키드 스테이션의 열 분무 공정 및 치수 불안정성

열 스프레이 공정LPG 충전소스프레이 된 재료를 부드럽게하고 반 멜팅하고 녹을 때까지 가열하는 것입니다. 코팅 층을 형성하기 위해 공작물 표면에 고속으로 뿌린다. 연속 분무 후, 증착 된 스프레이 층이 LPG 충전재 표면에 형성된다. 스프레이와 기판은 주로 다른 형태입니다. 기계적 결합, 마이크로 웰링, 물리적 결합 및 금속 건물의 조합.

LPG 스키드 스테이션 표면에 스프레이 할 때, 우리는 방지가 발생한 부분에주의를 기울여야합니다. 코팅이 완전히 건조되지 않으면 5 미터 이내에 샌드 블라스팅을 수행하는 것은 불가능합니다. 완전히 건조한 후에는 샌드 블라스트가 필요한 경우 LPG 스키드 스테이션을 분리하기 위해 컬러 스트립 천을 사용해야합니다.

양쪽을 열적으로 스프레이 해야하는 경우LPG 스키드 스테이션, 우리는 크레인을 사용하여 LPG 스키드 충전재를 운반 할 수 있지만, 이러한 작업은 보호되지 않은 와이어 로프와 함께 번들로 연결할 수 없다는 것을 기억하십시오.

LPG 스키드 충전재는 종종 성형 공정에 사용되므로 어떤 이유로 인해 LPG 스키드 스테이션 크기가 불안정해질 수 있습니다. 이러한 이유를 찾아서 만 우리는이를 해결하기 위해 목표 조치를 취할 수 있습니다.

LPG 스키드 충전재 성형 조건이 일치하지 않거나 부적절하게 처리되면 온도, 압력 및 시간과 같은 공정 매개 변수는 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 제어되어야합니다. 특히, 각 LPG 스키드 충전재의 성형주기는 일관성이 있어야하며 마음대로 변경할 수 없습니다. 주입 압력이 너무 낮 으면 유지 시간이 너무 짧고 금형 온도가 너무 낮거나 고르지 않으며 배럴과 노즐의 온도가 너무 높으며 LPG 스키드 충전재 냉각이 불충분하므로 LPG 스키드 충전재 크기가 불안정합니다.

LPG 충전재 금형의 구조 설계 및 제조 정밀도는 LPG 충전국의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 벽 두께가 불충분하거나 성형 공정 동안 공동의 성형 압력이 너무 높으면 몰드가 변형됩니다. LPG 충전재 성형 크기 불안정성을 유발합니다.