Regularna kontrola ciekłego dwutlenku węgla w niskiej temperaturze zbiornika magazynowania cieczy

Okresowa kontrolazbiornik z zbiornikiem w niskiej temperaturze ciekłego dwutlenku węglaObejmuje kompleksową kontrolę i test ciśnienia.

1. Kontrola systemu zbiornika i zaworów w niskiej temperaturze.

(1) wyciek interfejsów akcesoriów bezpieczeństwa i innych akcesoriów oraz stanowcze i niezawodne połączenie;

(2) pęknięcie powierzchniowe spoiny połączenia między każdym układem rurociągu a próżniową międzywarstwą;

(3) uderzenie, blokowanie itp. Każdego rurociągu zbiornika magazynowego.

2. Izolacja termiczna Kontrola wydajności ciekłego dwutlenku węgla w niskiej temperaturze zbiornika magazynowania

Test stopnia próżniowego: regularnie sprawdzaj stopień próżni Kryogeniczny zbiornik magazynowy, Chwyć jego zmianę i określ współczynniki zmiany próżni, aby ułatwić stosowanie i utrzymanie zbiornika magazynowania dwutlenku węgla w niskiej temperaturze. W stanie zimnym, gdy testowany stopień próżni osiąga często 16PA lub zawór bezpieczeństwa często startuje, a cylinder wewnętrzny jest nieprawidłowo pod ciśnieniem, konieczne jest ponowne odkurzanie, aby upewnić się, że odparowanie nie wzrośnie. Przed próżnią, spuść ciecz w zbiorniku o niskiej temperaturze zbiornika magazynowego, włóż 70 ~ 80 ℃ Suche powietrze lub azot do zbiornika, podgrzej go do normalnej temperatury, a następnie podgrzej je 150 ℃ suchym powietrzem przez dłuższe niż 4 godziny i pompuj go do określonego stopnia próżniowego. Przed otwarciem zaworu próżniowego zbiornika magazynowego rurociąg należy wstępnie opróżnić, aby zapobiec wejściu wilgotnego powietrza i wpływającym na normalną ewakuację.

Naczynie ciśnieniowe cieczy w niskiej temperaturze (adiabatyczne) bez urządzenia testowego próżniowego na antresji, sprawdź zmianę codziennego odparowania i mierz codzienne szybkość parowania zbiornika. Jest to kwalifikowane, jeśli zmierzona dzienna wskaźnik odparowania jest mniejsza niż 2 -krotność stałego dziennego wskaźnika parowania.
3. Przegląd oryginalnych danych i badanie użytkowników

(1) Przegląd dostawy Dokumenty techniczne z ciekłego dwutlenku węgla Kryogeniczne produkty do przechowywania, w tym certyfikat materiału i raport z inspekcji wewnętrznego i zewnętrznego, raport z testu powietrza (szczelność), raport testowy ewolucji (raport z wykrywania wad), raport testowy z hydraulicznego, raport testowy Evaporation i raport z zakresu testu.

(2) Przejrzyj rekordy operacji zbiornika magazynowego i zbiornika do przechowywania i naczynia ciśnieniowego oraz zapytaj personel zarządzania i operacyjny sprzętu. Czy istnieje oczywista zmiana ciśnienia podczas pracy. Czy zawór bezpieczeństwa wystartuje i czy pojemność parowania wzrasta itp.

(3) zapisy operacyjne (w tym warunki częstotliwości i pracy zbiornika magazynowego, niezależnie od tego, czy istnieje jakaś nieprawidłowa sytuacja itp.);

(4) Zmiana codziennego odparowania naczynia ciśnieniowego Zbiornik w niskiej temperaturzei czy skorupa zbiornika magazynowego jest matowa czy spocona.

Kontrola zewnętrzna, kontrola struktury skorupy i kontrola korozji zbiornika magazynowego w niskiej temperaturze ciekłego dwutlenku węgla są głównie kontrolą makro, a w razie potrzeby stosuje się inne skuteczne metody kontroli. Kontrola makro polega głównie na sprawdzeniu, czy wygląd, struktura i geometryczny wymiar naczynia ciśnieniowego spełniają wymagania bezpiecznego użytkowania naczynia.4. Podstawowe wymagania dotyczące kontroli zewnętrznej są następujące:

(1) Powierzchnia spawania tyłka i spoiny filetu ciekłego dwutlenku węgla (w tym obszar bliskiego szwu) powinna być sprawdzona przez nagie oko lub 5-10-krotność lupy.

(2) sprawdź, czy występuje deformacja, korozja, uszkodzenie mechaniczne i wyciek na powierzchni kurtki naczyniowej o niskiej temperaturze;

(3) sprawdź, czy istnieje kondensacja na powierzchni kurtki kriogenicznego zbiornika magazynowego;

(4) Sprawdź, czy podkład sprzętu tonie, przechyla lub pęknięcia;

(1) gazem stosowanym do testu jest suchy azot lub inny gaz obojętny;

(2) Temperatura gazu testowego naczynia ciśnieniowego o niskim stopie stali nie powinna być niższa niż 15 ℃. W przypadku naczyń ciśnieniowych wykonanych z innych materiałów temperatura gazu testowego powinna spełniać wymagania rysunków projektowych;

(3) Podczas testu ciśnienia powietrznego zbiornika magazynowego o niskiej temperaturze dział bezpieczeństwa jednostki testowej przeprowadzi nadzór na miejscu.

5. Proces działania testu ciśnienia powietrza jest następujący:

(1) Powoli zwiększ ciśnienie do 10% określonego ciśnienia testowego i utrzymuj ciśnienie przez 5-10 minut. Jeśli nie ma nieprawidłowości, ciśnienie można zwiększyć do 50% określonego ciśnienia testowego.

(2) Jeżeli nie ma nieprawidłowego zjawiska, zwiększ ciśnienie krok po kroku według 10% określonego ciśnienia testowego, aż ciśnienie testowe zostanie utrzymane przez 30 minut. Następnie ciśnienie należy zmniejszyć do 87% określonego ciśnienia testowego, a ciśnienie należy zachować w celu kontroli wystarczającego czasu. Podczas kontroli ciśnienie pozostaje niezmienione, a ciągłe ciśnienie nie należy stosować do utrzymania niezmienionego ciśnienia testowego.