Pięć środków ochronnych dla niskotemperaturowego zbiornika magazynującego ciekły azot

1. Dobór materiału zbiornika ciekłego azotu. Udowodniono, że im większa jest wytrzymałość materiał zbiornika ciśnieniowego, tym większe ryzyko korozji naprężeniowej. Jednakże dolna granica wytrzymałości bez korozji naprężeniowej jest związana z zawartością i właściwościami zanieczyszczeń, wielkością naprężeń, szybkością działania i innymi czynnikami. Aby zapobiec korozji naprężeniowej niskotemperaturowego zbiornika ciekłego azotu, najlepszego wyboru należy dokonać, biorąc pod uwagę kompleksowe ciśnienie robocze, naprężenia szczątkowe, bezpieczeństwo i oszczędność. Stal o niższej wytrzymałości.

2. Regularnie sprawdzaj stężenie ciekłego azotu i zawartość wilgoci w niskotemperaturowym zbiorniku magazynującym ciekły azot. Jeśli zawartość wody jest niższa niż stężenie krytyczne, należy w odpowiednim czasie uzupełnić zawartość wody, aby utrzymać zawartość wilgoci w produkcieNiskotemperaturowy zbiornik magazynujący ciekły azot w zakresie 012% - 1%.

3. W przypadku zbiornika magazynującego ciekły azot należy przyjąć rozsądną konstrukcję i proces spawania. W konstrukcji należy unikać koncentracji naprężeń spowodowanej zbyt dużą liczbą i zbyt dużą koncentracją spoin, spoinami asymetrycznymi, spoinami skrzyżowanymi i nieuzasadnioną kolejnością spawania. Podczas produkcji niskotemperaturowego zbiornika magazynującego ciekły azot należy unikać mocnego spawania, aby zapobiec defektom, takim jak podcięcie i naprzemienna krawędź, aby zapewnić możliwie gładką powierzchnię stykającą się z medium.

Po wyprodukowaniu należy przeprowadzić obróbkę cieplną poprzez wyżarzanie, aby usunąć resztkowe naprężenia cieplne po spawaniu. Właściwy PWHT może znacznie zmniejszyć naprężenia szczątkowe w procesie produkcyjnym i szczytową twardość SWC.4. Na nowe ciekły azotczbiornik ryogenicznyprzed oddaniem do użytku należy całkowicie usunąć powietrze z wnętrza; w procesie napełniania, opróżniania i konserwacji należy podjąć pewne środki, aby uniknąć przedostania się powietrza. W przypadku dużego niskotemperaturowego zbiornika magazynującego ciekły azot para amoniaku będzie skraplana w sposób ciągły, podczas gdy gazem nieskraplającym się będzie głównie powietrze, które będzie odprowadzane. W przypadku mniejszych urządzeń powietrze ze zbiornika ciekłego azotu należy usunąć poprzez ekstrakcję lub transpirację. Krótko mówiąc, wyeliminowanie zanieczyszczeń powietrza w zbiorniku ciekłego azotu może skutecznie zapobiec korozji naprężeniowej.

5. Dla nowo użytkowanego kriogenicznego zbiornika magazynowego ciekłego azotu należy przeprowadzić oględziny wewnętrzne i zewnętrzne zgodnie z przepisami oraz badania okresowe. Kluczową kontrolę należy przeprowadzić dla granicy faz ciekłej i gazowej, miejsca zajarzania i zajarzania łuku, trójnika i innych części korozyjnych. Wszystkie spoiny poniżej poziomu cieczy należy poddać 100% defektom magnetycznym lub ultradźwiękowym. Jeżeli warunki na to pozwalają, wszystkie spoiny należy poddać 100% detekcji cząstek magnetycznych.