Ogólna kontrola stacji wypełniającej poślizg

Zewnętrzna kontrola stacji wypełniającej LPG
Znana również jako inspekcja obsługi, główna zawartość kontroli obejmuje: czy istnieje jakieś nienormalne zjawisko, takie jak pęknięcie, deformacja, wyciek, lokalne przegrzanie na zewnętrznej powierzchni naczynia ciśnieniowego; czy akcesoria bezpieczeństwa są kompletne, wrażliwe i niezawodne; czy śruby mocujące są w dobrym stanie i całkowicie dokręcone; Niezależnie od tego, czy fundament tonie, pochyla się i czy powłoka antykorozyjna jest uszkodzona.

Kontrola zewnętrzna to nie tylko praca inspektorów, ale także rutynowe elementy kontroli patrolu operatorów. W przypadku zagrożeń bezpieczeństwa (takich jak pęknięcia, odkształcenie i poważny wyciek składników ciśnienia), zostanie on zamknięty i zgłoszony do odpowiedniego personelu na czas.

Wewnętrzna i zewnętrzna kontrola stacji poślizgowej LPG
Wewnętrzna i zewnętrzna kontrola naczynia ciśnieniowego można przeprowadzić dopiero po zatrzymaniu pojazdu i oczyszczeniu wnętrza naczynia. Główna zawartość kontroli obejmuje całą zawartość kontroli zewnętrznej, a także zjawisko korozji i zużycia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych; Sprawdź wszystkie spoiny, obszar przejściowy głowy i inne części stężenia naprężenia dla pęknięć gołym okiem i szkłem powiększającym, jeśli to konieczne, sprawdź wewnętrzną jakość spoin za pomocą wykrywania wad ultradźwiękowych lub radiograficznych i mierz grubość ściany.Jeżeli zmierzona grubość ściany jest mniejsza niż mniejsza grubość ściany naczynia, należy ponownie przeprowadzić kontrolę wytrzymałości i wyświetlić się do użytku lub naprawy pod ciśnieniem; W przypadku naczyń, które mogą powodować zmiany w strukturze metalograficznej materiałów metalowych, w razie potrzeby należy przeprowadzić kontrolę metaluograficzną; Główne śruby wysokiego ciśnienia i stosunkowo wysokiego ciśnienia naczyń powinny być sprawdzane za pomocą proszku magnetycznego lub barwnika, a naczynia ciśnieniowe powinny być sprawdzane pod kątem pęknięć itp.

Poprzez kontrolę wewnętrzną i zewnętrzną należy analizować przyczyny sprawdzonych wad, a sugestie dotyczące obsługi należy wysunąć. Kontrola R jest przeprowadzana po naprawie. Wewnętrzny i zewnętrzny cykl kontroli naczyń ciśnieniowych wynosi raz na trzy lata, ale cykl kontroli naczyń o silnym ośrodku korozyjnym i wysoce toksycznym pożywce powinny zostać skrócone. Okres kontroli powinien być również skrócony w przypadku naczyń o poważnych wadach występujących i naczyniach o niskiej jakości spawania i nieznanej odporności na korozję materiału na medium.

Oprócz powyższych pozycji kontroli należy przeprowadzić test ciśnienia (ogólnie test hydrostatyczny) w celu kompleksowej kontroli naczyń ciśnieniowych. Główne spoiny podlegają kontroli punktowej NDT lub inspekcji wszystkich spoin. Jednak w przypadku naczyń o niskim ciśnieniu, nie łatwopalnym lub nietoksycznym, nienororyzacyjnym pożywce, jeżeli nie stwierdzono wady, po uzyskaniu pewnego doświadczenia w użyciu nie może być przeprowadzone badań nieniszczącego. Kompleksowy cykl inspekcji pojemników wynosi na ogół co najmniej raz na sześć lat. Kompleksowy okres inspekcji można odpowiednio rozszerzyć dla kwalifikowanych pojemników zawierających gaz powietrza i obojętnego po uzyskaniu doświadczenia w użyciu oraz jedną lub dwie inspekcje wewnętrzne i zewnętrzne w celu potwierdzenia, że ​​nie ma korozji.