Proces malowania i środki ostrożności dotyczące kriogenicznego zbiornika magazynowego

Podczas natryskiwania farby na zbiorniki kriogeniczne należy zwracać uwagę na otaczające środowisko. Temperatura otoczenia do powlekania konstrukcji jest nie mniejsza niż 5 stopni, a wilgotność względna nie przekracza 85%. W przypadku silnych opadów deszczu, śniegu, mgły i wiatru prace budowlane na zewnątrz są zabronione. Jeżeli powierzchnia naczynia ciśnieniowego jest skrystalizowana, konstrukcja nie jest dozwolona, ​​aby nie wpłynąć na jakość produktu. Podczas malowania i suszenia powłoka farby nie jest narażona na działanie promieni słonecznych, a temperatura powierzchni malowanej części nie jest wystarczająca. Nie może przekraczać 60 stopni. Na terenie budowy musi nastąpić cyrkulacja powietrza, malowanie i suszenie powłoki malarskiej. Zabrania się latania w awatarze i innych obiektach obcych.

Proces natryskiwania kriogenicznego zbiornika magazynowego przebiega następująco:
1.naczynie ciśnieniowenależy dokładnie oczyścić przed malowaniem, aby powierzchnia zbiornika ciśnieniowego była wolna od oleju, rdzy, warstwy tlenków, odprysków spawalniczych, pyłu i innych zanieczyszczeń mechanicznych.

2. Metodę szlifowania stosuje się w celu usunięcia nierówności i zadrapań na powierzchni zbiornika magazynowego oraz zapewnienia, że ​​spoina jest nierówna, ma nierówną grubość i jest zaokrąglona.

3. Zbiorniki kriogeniczne należy natryskiwać podkładem przy użyciu wysokociśnieniowego sprzętu do natrysku hydrodynamicznego lub zwykłych pistoletów pneumatycznych. Natryskiwany podkład nie może posiadać wad takich jak nieszczelny spray, ślady rozlewu, pomarszczony naskórek, nierówna powierzchnia i powierzchnia;4. Po całkowitym wyschnięciu podkładu w zbiorniku należy najpierw zszorstkować powierzchnię podkładu za pomocą szmatki, a następnie papierem wodnym P240-P320 w celu dokładnego wypolerowania powierzchni podkładuzbiornik kriogenicznyaż powierzchnia będzie gładka i płaska;

5. Zbiornik ciśnieniowy wykorzystuje zwykły pistolet natryskowy do natryskiwania drugiego podkładu, a natryskiwany podkład nie może mieć wad, takich jak wycieki, ślady zacieków, pomarszczona skóra i nierówna powierzchnia;

6. Po całkowitym wyschnięciu drugiego podkładu w zbiorniku, grubość suchej powłoki natryskiwanego podkładu mierzy się specjalnym przyrządem kontrolnym. Grubość suchej warstwy podkładu zbiornika magazynowego jest nie mniejsza niż 30 μm, a następnie natryskiwana jest zwykłym pistoletem natryskowym. Farba wykończeniowa o półpołysku lub bez połysku. Farba w sprayu nie może posiadać wad typu wyciek rozprysku, zacieki, pęcherzyki powietrza, pęknięcia, zmarszczki, nierówna powierzchnia, łuszczenie się itp. W przeciwnym razie należy ją naprawić; warstwa nawierzchniowa po natrysku powinna być jednolita i mocna. W razie potrzeby grubość powłoki kriogenicznego zbiornika magazynowego można wykryć za pomocą specjalnego przyrządu kontrolnego.