Główne funkcje sprężarek LPG

Przechowywać w chłodnym, wentylowanym specjalnym magazynie dla gazów łatwopalnych. Trzymać z dala od ognia i źródeł ciepła. Temperatura w magazynie nie powinna przekraczać 30°C.

1. Większe naprawy wyrobów powinny być wykonywane przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia naprawcze.

Obecność zaworów bezpieczeństwa na zbiornikach magazynujących LPG jest kluczowa z następujących powodów
Skroplony gaz ropopochodny w zbiorniku LPG utrzymuje się w stanie ciekłym w temperaturze pokojowej, zwykle poprzez zwiększanie ciśnienia.
3. Przed wejściem ekipy remontowej do wnętrza kontenera jednostka użytkownika powinna zapoznać się z wymaganiami „Przepisów BHP dla stałych zbiorników ciśnieniowych”, dokonać przygotowań i prac porządkowych oraz bezwzględnie zakazać wstępu personelowi w przypadku niespełnienia wymagań.
4. Czyszczenie wewnętrzne i wymiana przed naprawą: Gaz płynny znajdujący się w naprawianym zbiorniku jest pompowany do eksploatowanego zbiornika za pomocą pompy węglowodorowej. Po wypompowaniu ciekłego gazu ziemnego, sprężarka pompuje gaz płynny do eksploatowanego zbiornika magazynowego. Zatrzymaj pompowanie, gdy osiągnie ono około 0,05 MPa. Następnie napełnić zbiornik wodą, zakręcić wodę gdy poziom wody podniesie się do wysokości zbliżonej do otworu rury fazy gazowej i moczyć przez co najmniej 24 godziny. Zamontuj uszczelnienia wodne i dysze spalania, a następnie użyj ciśnienia wody, aby uszczelnić pozostałe ciśnienie powietrza w zbiorniku i spalić je na dyszy spalania; Alternatywnie, do leczenia zastępczego można zastosować gaz obojętny. Na koniec przeprowadź analizę zawartości tlenu i analizę stężenia gazu w zbiorniku. Zawartość gazu skroplonego powinna być niższa niż dolna granica wybuchowości, a wymianę uważa się za kwalifikującą się. Dopiero po przejściu analizy zbiornik można uruchomić