Захтеви резервоара за складиштење ЦО2 за глаткоћу

Резервоар за складиштење течног угљен-диоксидаје неопходна и важна основна опрема у нафтној, хемијској, житарској и нафтној, прехрамбеној, противпожарној, саобраћајној, металуршкој и другим индустријама. Важну улогу коју играјурезервоар за складиштење угљен-диоксидау развоју националне привреде је незаменљива. За многа предузећа нормална производња се не може остварити без резервоара за складиштење, посебно националне стратешке резерве материјала не могу се одвојити од резервоара течног угљен-диоксида различитих капацитета и типова.

Данас бих желео да разговарам са вама о захтевима за завршну обраду резервоара за складиштење угљен-диоксида током процеса производње. Захтеви квалитета изгледа за глаткоћу површине и неравнине обликованих производа резервоара за складиштење угљен-диоксида. Уопштено говорећи, када пластика ојачана стакленим влакнима постане део структуралне употребе, није потребна веома висока завршна обрада површине.

Свака површина пластичног обликованог производа ојачаног стакленим влакнима зависи од производа од ливеног дела да би се добила одређена глатка површина након обликовања у шупљини калупа. Током процеса вађења из калупа, површина производа мора бити релативно померена са површине калупа. Што је већа глаткоћа површине за компресијско обликовање коју доживљава производ када је померен, то је мања сила трења и мања је могућност површинске абразије и абразије.Индекс завршне обраде површине је 6 ~ 12 на једној страни. Печат изнад 12 разреда је тешко обрадити, па се ретко користи. За лако обликовање или уклањање, глаткоћа површине калупа није мања од 7 разреда.

За пројектовање резервоара за складиштење угљен-диоксида, потребно је схватити индикаторе перформанси различитих материјала за обликовање и у складу са тим извршити потребне прорачуне како би се произвела опрема за складиштење течног угљен-диоксида која испуњава захтеве употребе.