Produkkategorie
Suurstof, stikstof, argon -opbergtenk
Die vloeibare suurstof \ / stikstof \ / argon-kryogene opgaartenk is gemaak van dubbellaagse silindriese struktuur, die binnesilinder en sy pype is van vlekvrye staal S30408, die buitenste omhulsel is van legeringsstaal Q245R ...
E -pos:
sales@jianshentank.com
WeChat \ / WahtsApp: +86 15517238365
Voeg by: Midde van Yechengstraat, Beimeng Industrial Park, Yindu District, Anyang City.henan.china
Deel ons:
Beskrywing
Die vloeibare suurstof \ / stikstof \ / Argon-kryogene opgaartenk is gemaak van dubbellaagde silindriese struktuur, die binnesilinder en sy pyp is van vlekvrye staal S30408, die buitenste omhulsel is van legeringsstaal Q245R, die interlayer is gevul met perliet wat bekend is) dieselfde tyd. Dit word tot 'n hoë vakuum (0,5 tot 6 PA) gepomp en het 'n kapasiteit van 200 m3 of minder. Die werkdruk is hoog (die werkdruk van die twee opgaartenks in die vier werkswinkels is 2,0 MPa), en daar is 'n vergasser buite die tenk, wat die drukverhoging in die tenk maklik kan laai, en die drukgas direk kan stuur. Volgens die toepassing kan dit in vaste tipe en vervoer tipe verdeel word. Die vaste tipe word hoofsaaklik gebruik vir die berging van kryogene vloeistof. Dit is geïnstalleer op die plek van produksie, gebruikspunt of toevoerstasie van kryogene vloeistof. Die vervoertipe vervoer lae temperatuurvloeistof vanaf die produksieplek of toevoerstasie. Die gebruikspunt, dikwels in die vorm van landvervoer, watervervoer, ens., Word hulle tenkvragmotors, sleepwaens en tenkwaens genoem. Daar is twee soorte installasie: vertikaal (L) en horisontaal (W).
Brunei Customer Feedback Hospital vyf kubieke meter kryogene suurstofopgaartenk
Kenmerke:
Isolasiemetode: poeierisolasie
Werksdruk: 0.2-3.0MPA
Effektiewe volume: 5M3-200M3
Ontwerptemperatuur: -196 ° C -50 ° C
Vulkoers: 95%
Voordele: vakuumpoeierisolasie, kompakte struktuur, lae daaglikse verdampingstempo, klein vloeroppervlakte, gesentraliseerde beheer, veilige en betroubare, gerieflike werking en onderhoud.
Toepassing
Vloeibare suurstof
1. Die metallurgiese industrie blaas tydens die staalvervaardigingsproses met 'n hoë suiwerheid, en suurstof reageer met koolstof en fosfor, swael, silikon, ens., Wat nie net die koolstofinhoud van die staal verminder nie, maar ook help om fosfor, swael, silikon, ens. Boonop is die hitte wat tydens die oksidasieproses opgewek word, voldoende om die temperatuur wat benodig word vir die staalvervaardigingsproses te handhaaf. Daarom verkort suurstof nie net die smelttyd nie, maar verbeter dit ook die kwaliteit van die staal. As u ystervervaardiging in die oond gebruik, kan die suurstofkonsentrasie in die ontploffing die Coke -verhouding verminder en die opbrengs verhoog. By nie-ysterhoudende metaalsmelting kan die gebruik van suurstofverryking ook die smelttyd verkort en die produksie verhoog.
2. Chemiese industrie In die vervaardiging van sintetiese ammoniak word suurstof hoofsaaklik gebruik vir die oksidasie van grondstofgas, byvoorbeeld hoë temperatuurkraak van swaar olie en vergassing van steenkoolpoeier om die proses te versterk en kunsmisproduksie te verhoog.
3. Vloeibare suurstof in die nasionale verdediging is die beste verbrandingsverbranding vir moderne vuurpyle. Vloeibare suurstof is ook nodig as oksidant in supersoniese vliegtuie. Die vlambare stof is baie plofbaar nadat dit in vloeibare suurstof gedompel is, en kan gebruik word om vloeibare suurstofplofstof te maak.
4. Gesondheidsorg: Asemhaling van die aanbod: gebruik in hipoksiese, hipoksiese of anaërobiese omgewings, soos: duikbedrywighede, bergklim, vlugte op hoë hoogte, ruimtedavigasie, mediese redding, ens.
Vloeibare stikstof
1. Vir die produksie van salpetersuur, sintetiese ammoniak, kalsiumsianamied, plofstof, ens.
2. Word gebruik in elektriese toestelle, vulverpakking van voedsel, termiese oksidasie, epitaksiale diffusie, chemiese dampneerlegging, ens. In die voorbereidingsproses van halfgeleierapparate, en kan ook in gaschromatograaf gebruik word
3. Vir die onttrekking van seldsame gasse, kryogene behandeling van instrumente of onderdele, ens.
4. kan gebruik word as beskermende gas vir grootskaalse geïntegreerde stroombane, gebruik as gloeilampvulgas, ens.
5. Lug en suurstofverspreider.
6. Koelmiddel, wat as direkte koelmiddel gebruik kan word vir die vinnige vriespunt van voedsel; verpakkingsgas (om oorblywende lug in verpakkingshouers te vervang om die rakleeftyd te verleng).
7. Die chemiese industrie word gebruik in die vervaardiging van ammoniak, salpetersuur, kalsiumsianamied, sianied, waterstofperoksied, ens. Suiwer stikstof word gebruik as 'n beskermende gas om oksidasie, vlugtige en vlambare stowwe te voorkom, en as 'n gloeilamp. Vloeibare stikstof word hoofsaaklik gebruik as 'n koue bron vir die vriespunt van instrumente of onderdele en vir die vinnige vriespunt van voedsel. Word ook gebruik in mikro-slyp- en elektroniese bedrywe met lae temperatuur.
8. Word gebruik in kunsmis, medisyne, veeteelt, koel- en elektroniese bedrywe.
9. Vir metaalsmelting, chemiese, meganiese verwerking en ander bedrywe
Vloeibare argon
1. Aluminium - Word gebruik om lug of stikstof te vervang, wat 'n inerte atmosfeer skep tydens die vervaardiging van aluminium; help om ongewenste oplosbare gasse tydens ontgassing te verwyder; en die verwydering van opgeloste waterstof en ander deeltjies uit gesmelte aluminium.
2. Staalvervaardiging - word gebruik om gas of damp te verplaas en oksidasie in die proses te voorkom; Word gebruik om gesmelte staal te roer om 'n konstante temperatuur en dieselfde samestelling te handhaaf; om ongewenste oplosbare gasse tydens ontgassing te help verwyder; Die draergas, argon, kan gebruik word om die samestelling van die monster deur chromatografie te bepaal; Argon kan ook gebruik word in die argon -suurstofontdekkingsproses (AOD) wat in roesvrye staal raffinering gebruik word om koolstofmonoksied te verwyder en chroomverlies te verminder.
3. Metaalverwerking - Argon word gebruik as 'n inerte afskermgas in sweiswerk; Suurstof en stikstofvrye beskerming word voorsien in die uitgloeiing en rol van metale en legerings; en dit word gebruik om gesmelte metaal te spoel om porieë in die gietstuk uit te skakel.
4. Elektronika - Die verskaffing van 'n beskermende atmosfeer en hitte -oordrag vir germanium en silikonkristalle wat in ultrapure halfgeleiers gebruik word
5. Verligting - gebruik vir die inflasie van wit en fluoresserende gloeilampe; Die produksie van blou lig in xenon -lampe.
Werksdruk: 0.2-3.0MPA
Effektiewe volume: 5M3-200M3
Ontwerptemperatuur: -196 ° C -50 ° C
Vulkoers: 95%
Voordele: vakuumpoeierisolasie, kompakte struktuur, lae daaglikse verdampingstempo, klein vloeroppervlakte, gesentraliseerde beheer, veilige en betroubare, gerieflike werking en onderhoud.
Toepassing
Vloeibare suurstof
1. Die metallurgiese industrie blaas tydens die staalvervaardigingsproses met 'n hoë suiwerheid, en suurstof reageer met koolstof en fosfor, swael, silikon, ens., Wat nie net die koolstofinhoud van die staal verminder nie, maar ook help om fosfor, swael, silikon, ens. Boonop is die hitte wat tydens die oksidasieproses opgewek word, voldoende om die temperatuur wat benodig word vir die staalvervaardigingsproses te handhaaf. Daarom verkort suurstof nie net die smelttyd nie, maar verbeter dit ook die kwaliteit van die staal. As u ystervervaardiging in die oond gebruik, kan die suurstofkonsentrasie in die ontploffing die Coke -verhouding verminder en die opbrengs verhoog. By nie-ysterhoudende metaalsmelting kan die gebruik van suurstofverryking ook die smelttyd verkort en die produksie verhoog.
2. Chemiese industrie In die vervaardiging van sintetiese ammoniak word suurstof hoofsaaklik gebruik vir die oksidasie van grondstofgas, byvoorbeeld hoë temperatuurkraak van swaar olie en vergassing van steenkoolpoeier om die proses te versterk en kunsmisproduksie te verhoog.
3. Vloeibare suurstof in die nasionale verdediging is die beste verbrandingsverbranding vir moderne vuurpyle. Vloeibare suurstof is ook nodig as oksidant in supersoniese vliegtuie. Die vlambare stof is baie plofbaar nadat dit in vloeibare suurstof gedompel is, en kan gebruik word om vloeibare suurstofplofstof te maak.
4. Gesondheidsorg: Asemhaling van die aanbod: gebruik in hipoksiese, hipoksiese of anaërobiese omgewings, soos: duikbedrywighede, bergklim, vlugte op hoë hoogte, ruimtedavigasie, mediese redding, ens.
Vloeibare stikstof
1. Vir die produksie van salpetersuur, sintetiese ammoniak, kalsiumsianamied, plofstof, ens.
2. Word gebruik in elektriese toestelle, vulverpakking van voedsel, termiese oksidasie, epitaksiale diffusie, chemiese dampneerlegging, ens. In die voorbereidingsproses van halfgeleierapparate, en kan ook in gaschromatograaf gebruik word
3. Vir die onttrekking van seldsame gasse, kryogene behandeling van instrumente of onderdele, ens.
4. kan gebruik word as beskermende gas vir grootskaalse geïntegreerde stroombane, gebruik as gloeilampvulgas, ens.
5. Lug en suurstofverspreider.
6. Koelmiddel, wat as direkte koelmiddel gebruik kan word vir die vinnige vriespunt van voedsel; verpakkingsgas (om oorblywende lug in verpakkingshouers te vervang om die rakleeftyd te verleng).
7. Die chemiese industrie word gebruik in die vervaardiging van ammoniak, salpetersuur, kalsiumsianamied, sianied, waterstofperoksied, ens. Suiwer stikstof word gebruik as 'n beskermende gas om oksidasie, vlugtige en vlambare stowwe te voorkom, en as 'n gloeilamp. Vloeibare stikstof word hoofsaaklik gebruik as 'n koue bron vir die vriespunt van instrumente of onderdele en vir die vinnige vriespunt van voedsel. Word ook gebruik in mikro-slyp- en elektroniese bedrywe met lae temperatuur.
8. Word gebruik in kunsmis, medisyne, veeteelt, koel- en elektroniese bedrywe.
9. Vir metaalsmelting, chemiese, meganiese verwerking en ander bedrywe
Vloeibare argon
1. Aluminium - Word gebruik om lug of stikstof te vervang, wat 'n inerte atmosfeer skep tydens die vervaardiging van aluminium; help om ongewenste oplosbare gasse tydens ontgassing te verwyder; en die verwydering van opgeloste waterstof en ander deeltjies uit gesmelte aluminium.
2. Staalvervaardiging - word gebruik om gas of damp te verplaas en oksidasie in die proses te voorkom; Word gebruik om gesmelte staal te roer om 'n konstante temperatuur en dieselfde samestelling te handhaaf; om ongewenste oplosbare gasse tydens ontgassing te help verwyder; Die draergas, argon, kan gebruik word om die samestelling van die monster deur chromatografie te bepaal; Argon kan ook gebruik word in die argon -suurstofontdekkingsproses (AOD) wat in roesvrye staal raffinering gebruik word om koolstofmonoksied te verwyder en chroomverlies te verminder.
3. Metaalverwerking - Argon word gebruik as 'n inerte afskermgas in sweiswerk; Suurstof en stikstofvrye beskerming word voorsien in die uitgloeiing en rol van metale en legerings; en dit word gebruik om gesmelte metaal te spoel om porieë in die gietstuk uit te skakel.
4. Elektronika - Die verskaffing van 'n beskermende atmosfeer en hitte -oordrag vir germanium en silikonkristalle wat in ultrapure halfgeleiers gebruik word
5. Verligting - gebruik vir die inflasie van wit en fluoresserende gloeilampe; Die produksie van blou lig in xenon -lampe.
Produkte proses
STAP1. Kry die volume en bloudruk
STAP2. Berei en sny materiale
Stap3. Rolstaalaanleg
STAP4. Sweiswerk opgerolde staalplaat
STAP5. Sit die opgaartenk aan
Stap6. Vul hitte -isolasiemateriaal tussen die binneste vaartuig en die buitenste vaartuig
STAP7.
STAP8.RT & MT Inspeksie en X-straalinspeksie
Stap9. Verwyder roes van die opgaartenk
STAP10. Installeer verskillende kleppe
Voordele
1. Adiabatiese uitvoering:
Termiese isolasiemateriaal Seleksie van pêrelagtige sandvulstande en vakuum, uitstekende tegnologie, unieke vulproses, verbintenis tot gehalteversekering, om die beste adiabatiese effek te bereik. Die oppervlak teen-korrosiebedekking neem sandontploffing, roesverwydering, suiwering, bespuiting en ander prosesse aan, en neem terselfdertyd twee-komponent vinnig uitharding vloeistofbedekking aan.
Veiligheidstegniese prestasie:
Die opgaartenk neem 'kombinasie- en veiligheidstelselklep' aan, wat twee groepe veiligheidskleppe gebruik om terselfdertyd te werk. Die een kant kan gesluit word as die veiligheidsklep gereeld gekontroleer word, en die ander kant kan aanhou werk om die veilige werking van die opgaartenk te verseker.
Bedryfstelsel:
Drukmeter, differensiële druktipe vloeistofvlakmeter en vloeistofvlakvergelykingstabel word op die boonste deel van die houer in die opgaartenk gestel, wat te eniger tyd die opberghoeveelheid en drukverandering van die houer kan dophou en die werking tydens vul en ontlading kan vergemaklik.
4. Opsporingstelsel:
Spesiale vakuumopsporing, vakuummeter en vakuumklep word by die onderste deel van die opgaartenk gestel, wat die tussenlaag -vakuumgraad gereeld of te eniger tyd met 'n vakuummeter kan toets om die veilige werking van die opgaartenk te verseker.
STAP2. Berei en sny materiale
Stap3. Rolstaalaanleg
STAP4. Sweiswerk opgerolde staalplaat
STAP5. Sit die opgaartenk aan
Stap6. Vul hitte -isolasiemateriaal tussen die binneste vaartuig en die buitenste vaartuig
STAP7.
STAP8.RT & MT Inspeksie en X-straalinspeksie
Stap9. Verwyder roes van die opgaartenk
STAP10. Installeer verskillende kleppe
Voordele
1. Adiabatiese uitvoering:
Termiese isolasiemateriaal Seleksie van pêrelagtige sandvulstande en vakuum, uitstekende tegnologie, unieke vulproses, verbintenis tot gehalteversekering, om die beste adiabatiese effek te bereik. Die oppervlak teen-korrosiebedekking neem sandontploffing, roesverwydering, suiwering, bespuiting en ander prosesse aan, en neem terselfdertyd twee-komponent vinnig uitharding vloeistofbedekking aan.
Veiligheidstegniese prestasie:
Die opgaartenk neem 'kombinasie- en veiligheidstelselklep' aan, wat twee groepe veiligheidskleppe gebruik om terselfdertyd te werk. Die een kant kan gesluit word as die veiligheidsklep gereeld gekontroleer word, en die ander kant kan aanhou werk om die veilige werking van die opgaartenk te verseker.
Bedryfstelsel:
Drukmeter, differensiële druktipe vloeistofvlakmeter en vloeistofvlakvergelykingstabel word op die boonste deel van die houer in die opgaartenk gestel, wat te eniger tyd die opberghoeveelheid en drukverandering van die houer kan dophou en die werking tydens vul en ontlading kan vergemaklik.
4. Opsporingstelsel:
Spesiale vakuumopsporing, vakuummeter en vakuumklep word by die onderste deel van die opgaartenk gestel, wat die tussenlaag -vakuumgraad gereeld of te eniger tyd met 'n vakuummeter kan toets om die veilige werking van die opgaartenk te verseker.
Spesifikasies
| wo. | Model | Medium | Binne -tenkgrootte (dia*l*dikte mm) | Buite tenkgrootte (dia*l*dikte mm) | Buitenste grootte (dia*h \ / l (mm) |
Net Gewig (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0.8 | Suurstof | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0.8 | Suurstof | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-l \ / 0.8 | Suurstof | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0.8 | Suurstof | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0.8 | Suurstof | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0.8 | Suurstof | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-l \ / 1.6 | Suurstof | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-l \ / 1.6 | Suurstof | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-l \ / 1.6 | Suurstof | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-l \ / 1.6 | Suurstof | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-l \ / 1.6 | Suurstof | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-l \ / 1.6 | Suurstof | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| W). | Model | Medium | Binne -tenk grootte (di a* l* ihicknes s mm) |
Buitenste tenk grootte (dia*l*ihickness mm) |
Buitenste grootte (dia*h \ / l (mm) |
Net Gewig (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0.8 | Stikstof | DN1400* 2910* 6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0.8 | Stikstof | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-l \ / 0.8 | Stikstof | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0.8 | Stikstof | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0.8 | Stikstof | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0.8 | Stikstof | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-l \ / 1.6 | Stikstof | DW1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-l \ / 1.6 | Stikstof | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-l \ / 1.6 | Stikstof | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-l \ / 1.6 | Stikstof | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-l \ / 1.6 | Stikstof | DN2400* 6100* 14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-l \ / 1.6 | Stikstof | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| Nee. | Model | Medium | Binne -tenkgrootte (dia*l*dikte mm) | Buite tenkgrootte (dia*l*dikte mm) | Buitenste grootte (dia*h \ / l (mm) |
Net Gewig (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0.8 | Argon | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0.8 | Argon | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-l \ / 0.8 | Argon | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0.8 | Argon | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700 *5340 *8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0.8 | Argon | DN24 00*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0.8 | Argon | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-l \ / 1.6 | Argon | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-l \ / 1.6 | Argon | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-l \ / 1.6 | Argon | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-l \ / 1.6 | Argon | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-l \ / 1.6 | Argon | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-l \ / 1.6 | Argon | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
Stuur u navraag
Ons bied nie net 'n goeie produk nie, maar lewer ook diens van hoë gehalte. As u belangstel in ons produkte,
U kan ons op die volgende maniere kontak.
U kan ons op die volgende maniere kontak.
Verwante produkte
-
Microbulk Tank is 'n klein gastoerusting wat geïntegreer is met 'n vaste basis en 'n hoë vakuum-multi-laag geïsoleerde kryogene vloeistofopgaartenk, en toegerus met vloeistofvulling met 'n lae temperatuur, self-druk-verdamping en ander stelsels. Tans en in die buiteland word die mikrobulk -tenk op die oomblik wyd gebruik as 'n nuwe en gerieflike gasvoorsieningsmodus om staalsilinders en dewar te vervang. -
Dewar word ook termos genoem, wat 'n ideale houer en hulpmiddel is om vloeibare gas, lae temperatuurnavorsing en kristalelementbeskerming te stoor. Die moderne dewar is uitgevind deur die Skotse fisikus en chemikus Sir James Dewar. -
Die LNG-kryogene opgaartenk is gemaak van dubbellaagse silindriese struktuur, die binnesilinder en die pype daarvan is van vlekvrye staal S30408, die buitenste omhulsel is van legeringsstaal Q245R ...
