Kategorija proizvoda
Kiseonik, azot, argonski spremnik za skladištenje
Tečni kisik \ / argonski kriogeni spremnik sa dvostruko slojeviti cilindrična struktura, unutrašnji cilindar i njegovi cjevovodi izrađeni su od nehrđajućeg čelika S30408, vanjsko kućište je izrađeno od legure čelika Q245R ...
E-pošta:
sales@jianshentank.com
Wechat \ / WahtsApp: +86 15517238365
Dodaj: Sredina ulice Yecheng, Beimeng Industrial Park, okrug Yindu, Anyang City.Henan.china
Podijelite nas:
Opis
Tekući kisik \ / atrogen \ / argonski kriogeni spremnik izrađen je od dvoslojne cilindrične strukture, unutarnji cilindar i njezine cijevi izrađene su od nehrđajućeg čelika S30408, međulačni čelični Q245R, a međuprosio je ekspandiranim peskom), a posebno tretirani Adsorbent postavljen je istovremeno. Pumpa se na visok vakuum (0,5 do 6 PA) i ima kapacitet od 200 m3 ili manje. Radni tlak je visok (radni pritisak dvaju spremnika u četiri radionice je 2,0 MPa), a tu je i gasifikator izvan spremnika koji može pritisak u spremnici lako napuniti i može direktno poslati gas pod pritiskom. Prema aplikaciji, može se podijeliti u fiksni tip i vrstu transporta. Fiksni tip se uglavnom koristi za skladištenje kriogene tečnosti. Instaliran je na mjestu proizvodnje, namještaju ili opskrbnu stanicu kriogene tečnosti. Trgovina transporta prevozi tekućinu niske temperature sa proizvodnskog mjesta ili opskrbne stanice. Poanta upotrebe, često u obliku kopnenog prevoza, vodenog prevoza itd., Nazivaju se kamionima cisterne, prikolice i cisterne. Postoje dvije vrste ugradnje: vertikalna (L) i vodoravna (W).
Brunej bolnicu za povratne informacije za kupce pet kubnih metra kriogenog cisterna za popis kisika
Značajke:
Metoda izolacije: izolacija praška
Radni pritisak: 0,2-3,0MPA
Efektivna količina: 5m3-200m3
Dizajn temperature: -196 ° C -50 ° C
Brzina punjenja: 95%
Prednosti: Vakuumska izolacija praha, kompaktna struktura, niska dnevna brzina isparavanja, mali kat, centralizirana kontrola, sigurna i pouzdana, pogodna operacija i održavanje.
Primjena
Tečni kisik
1. Metalurška industrija puše visoke čistoće kisik za vrijeme pražnjenja čelika, a kisik reagira s ugljikom i fosforom, sumporom, silicijumom itd., Ali ne samo da ne samo da ublaži sadržaj karbona, već pomaže u uklanjanju fosfora, sumpora, silicijuma itd. Štaviše, toplina koja se generirana tokom oksidacijskog procesa dovoljna je za održavanje temperature potrebne za proces koji se proizvodi čelik. Stoga puhanje kisika ne samo skraćuje vrijeme za topljenje, već i poboljšava kvalitetu čelika. Kada peć za peć od željeza, povećavajući koncentraciju kisika u eksploziji može smanjiti omjer koke i povećati prinos. U topljenju od obojenog metala, upotreba obogaćivanja kisika također može skratiti vrijeme za topljenje i povećavanje proizvodnje.
2. Hemijska industrija u proizvodnji sintetičkog amonijaka, kiseonik se uglavnom koristi za oksidaciju sirovog materijala, na primjer, visoke temperaturne pukotine teške ulje i gasifikacije ugljena praha za jačanje procesa i povećanja proizvodnje gnojiva.
3. Nacionalna industrija odbrambene industrije Tečni kisik je najbolji utvar izgaranja za moderne rakete. Potreban je i tečni kisik kao oksidant u napersoničnom zrakoplovu. Zapaljiva supstanca vrlo je eksplozivna nakon uranjanja u tečni kisik, a može se koristiti za pravljenje tekućih eksploziva kisika.
4. Zdravstvena zaštita: disanje isporuke: Koristi se u hipoksičnom, hipoksičnom ili anaerobnom okruženju, kao što su: ronilačke operacije, planinaring, visoki nadmoćni letovi, svemirska navigacija, medicinska služba, itd.
Tečni azot
1. Za proizvodnju dušične kiseline, sintetičkog amonijaka, kalcijum cijanamida, eksploziva itd.
2. Koristi se u električnim aparatima, plin za punjenje hrane, termička oksidacija, epitacionalna difuzija, hemijska taložnija pare, itd. U procesu pripreme poluvodičkih uređaja, a može se koristiti i u plinskom kromatografiju
3. Za vađenje rijetkih gasova, kriogenog tretmana instrumenata ili dijelova itd.
4. Može se koristiti kao zaštitni plin za velike integrirane krugove, koji se koriste kao plin koji puni žarulje itd.
5. Raspored zraka i kisika.
6. Rashladno sredstvo, koje se može koristiti kao izravno rashladno sredstvo za brzo zamrzavanje hrane; Pakiranje plina (za zamjenu preostalog zraka u spremnicima za pakiranje za produženje rok trajanja).
7. Kemijska industrija koristi se u proizvodnji amonijaka, amonijalnoj kiselini, kalcijum, cijanidu, vodikov peroksid, itd. Čisti azot koristi se kao zaštitni plin za sprečavanje oksidacije, plina za punjenje žarulja i plina za punjenje žarulje. Tečni azot se uglavnom koristi kao hladan izvor za duboko zamrzavanje instrumenata ili dijelova i za brzo zamrzavanje hrane. Koristi se i u mikro brusnoj i elektroničkoj industriji sa niskim temperaturama.
8. Koristi se u gnojivo, lijekovima, stočarstvu, hladnjaku i elektroničkoj industriji.
9. Za metalnu topionicu, hemijsku, mehaničku preradu i druge industrije
Tečni argon
1. Aluminij - koristi se za zamjenu zraka ili azota, stvarajući inertnu atmosferu tokom proizvodnje aluminija; pomažući u uklanjanju neželjenih topivih plinova tokom degasije; i uklanjanje rastvorenog vodika i drugih čestica od rastopljenog aluminija.
2. Čelični izrada - koristi se za premještanje plina ili pare i sprečavaju oksidaciju u procesu; koristi se za miješanje rastopljenog čelika za održavanje stalne temperature i isti sastav; Da biste u uklanjanju neželjenih topbilnih plinova u uklanjanju neželjenih rastvornih plinova; Nosač plina, Argon, može se koristiti za određivanje kompozicije uzorka hromatografijom; Argon se može koristiti i u procesu dekarburizacije argona kiseoniza (AOD) koji se koristi u rafiniranju nehrđajućeg čelika za uklanjanje ugljičnog monoksida i smanjiti gubitak hroma.
3. Obrada metala - Argon se koristi kao inertni zaštitni plin u zavarivanju; Zaštita bez kisika i azota pruža se u žarulji i kotrljanju metala i legura; I koristi se za ispiranje rastopljenog metala za uklanjanje pora u livenju.
4. Elektronika - pružanje zaštitne atmosfere i prijenosom topline za germanijum i silicijumske kristale koje se koriste u ultraPure poluvodičima
5. Osvjetljenje - koristi se za inflaciju bijelih i fluorescentnih sijalica; Proizvodnja plavog svjetla u ksenonskim lampi.
Radni pritisak: 0,2-3,0MPA
Efektivna količina: 5m3-200m3
Dizajn temperature: -196 ° C -50 ° C
Brzina punjenja: 95%
Prednosti: Vakuumska izolacija praha, kompaktna struktura, niska dnevna brzina isparavanja, mali kat, centralizirana kontrola, sigurna i pouzdana, pogodna operacija i održavanje.
Primjena
Tečni kisik
1. Metalurška industrija puše visoke čistoće kisik za vrijeme pražnjenja čelika, a kisik reagira s ugljikom i fosforom, sumporom, silicijumom itd., Ali ne samo da ne samo da ublaži sadržaj karbona, već pomaže u uklanjanju fosfora, sumpora, silicijuma itd. Štaviše, toplina koja se generirana tokom oksidacijskog procesa dovoljna je za održavanje temperature potrebne za proces koji se proizvodi čelik. Stoga puhanje kisika ne samo skraćuje vrijeme za topljenje, već i poboljšava kvalitetu čelika. Kada peć za peć od željeza, povećavajući koncentraciju kisika u eksploziji može smanjiti omjer koke i povećati prinos. U topljenju od obojenog metala, upotreba obogaćivanja kisika također može skratiti vrijeme za topljenje i povećavanje proizvodnje.
2. Hemijska industrija u proizvodnji sintetičkog amonijaka, kiseonik se uglavnom koristi za oksidaciju sirovog materijala, na primjer, visoke temperaturne pukotine teške ulje i gasifikacije ugljena praha za jačanje procesa i povećanja proizvodnje gnojiva.
3. Nacionalna industrija odbrambene industrije Tečni kisik je najbolji utvar izgaranja za moderne rakete. Potreban je i tečni kisik kao oksidant u napersoničnom zrakoplovu. Zapaljiva supstanca vrlo je eksplozivna nakon uranjanja u tečni kisik, a može se koristiti za pravljenje tekućih eksploziva kisika.
4. Zdravstvena zaštita: disanje isporuke: Koristi se u hipoksičnom, hipoksičnom ili anaerobnom okruženju, kao što su: ronilačke operacije, planinaring, visoki nadmoćni letovi, svemirska navigacija, medicinska služba, itd.
Tečni azot
1. Za proizvodnju dušične kiseline, sintetičkog amonijaka, kalcijum cijanamida, eksploziva itd.
2. Koristi se u električnim aparatima, plin za punjenje hrane, termička oksidacija, epitacionalna difuzija, hemijska taložnija pare, itd. U procesu pripreme poluvodičkih uređaja, a može se koristiti i u plinskom kromatografiju
3. Za vađenje rijetkih gasova, kriogenog tretmana instrumenata ili dijelova itd.
4. Može se koristiti kao zaštitni plin za velike integrirane krugove, koji se koriste kao plin koji puni žarulje itd.
5. Raspored zraka i kisika.
6. Rashladno sredstvo, koje se može koristiti kao izravno rashladno sredstvo za brzo zamrzavanje hrane; Pakiranje plina (za zamjenu preostalog zraka u spremnicima za pakiranje za produženje rok trajanja).
7. Kemijska industrija koristi se u proizvodnji amonijaka, amonijalnoj kiselini, kalcijum, cijanidu, vodikov peroksid, itd. Čisti azot koristi se kao zaštitni plin za sprečavanje oksidacije, plina za punjenje žarulja i plina za punjenje žarulje. Tečni azot se uglavnom koristi kao hladan izvor za duboko zamrzavanje instrumenata ili dijelova i za brzo zamrzavanje hrane. Koristi se i u mikro brusnoj i elektroničkoj industriji sa niskim temperaturama.
8. Koristi se u gnojivo, lijekovima, stočarstvu, hladnjaku i elektroničkoj industriji.
9. Za metalnu topionicu, hemijsku, mehaničku preradu i druge industrije
Tečni argon
1. Aluminij - koristi se za zamjenu zraka ili azota, stvarajući inertnu atmosferu tokom proizvodnje aluminija; pomažući u uklanjanju neželjenih topivih plinova tokom degasije; i uklanjanje rastvorenog vodika i drugih čestica od rastopljenog aluminija.
2. Čelični izrada - koristi se za premještanje plina ili pare i sprečavaju oksidaciju u procesu; koristi se za miješanje rastopljenog čelika za održavanje stalne temperature i isti sastav; Da biste u uklanjanju neželjenih topbilnih plinova u uklanjanju neželjenih rastvornih plinova; Nosač plina, Argon, može se koristiti za određivanje kompozicije uzorka hromatografijom; Argon se može koristiti i u procesu dekarburizacije argona kiseoniza (AOD) koji se koristi u rafiniranju nehrđajućeg čelika za uklanjanje ugljičnog monoksida i smanjiti gubitak hroma.
3. Obrada metala - Argon se koristi kao inertni zaštitni plin u zavarivanju; Zaštita bez kisika i azota pruža se u žarulji i kotrljanju metala i legura; I koristi se za ispiranje rastopljenog metala za uklanjanje pora u livenju.
4. Elektronika - pružanje zaštitne atmosfere i prijenosom topline za germanijum i silicijumske kristale koje se koriste u ultraPure poluvodičima
5. Osvjetljenje - koristi se za inflaciju bijelih i fluorescentnih sijalica; Proizvodnja plavog svjetla u ksenonskim lampi.
Proces proizvoda
Korak1. Nabavite jačinu i nacrt
Korak2. Pripremite i režite materijale
Korak3. Postrojenje za valjanje čelika
Korak4. Valjana čelična ploča za zavarivanje
Korak5. Sastavite spremnik za skladištenje
Korak6. Ispunite materijal za toplotnu izolaciju između unutarnjeg broda i vanjske posude
Korak7.Vakumiranje spremnika za skladištenje
Step8.RT & MT pregled i pregled rendgenskih rendgena
Step9.Remove hrđati sa spremnika
Step10.Instali razni ventili
Prednosti
1. Adiabatski izvedbi:
Toplinski izolacijski materijal Izbor sendviča sa peščanim pijeskom i vakuumom, vrhunska tehnologija, jedinstveni postupak punjenja, opredjeljenje za osiguranje kvalitete, za postizanje najboljeg adiabatskog učinka. Površinski premaz protiv korozije usvaja peskov, uklanjanje hrđe, čišćenje, prskanje i druge procese, a istovremeno usvaja dvokomponentni tečni premaz za brzo očvršćivanje.
Sigurnosni tehnički performanse:
Spremnik za skladištenje prihvaća "kombinirani ventil za sistem i sigurnosni sistem" koji koristi dvije grupe sigurnosnih ventila u isto vrijeme. Jedna strana se može zatvoriti kada se sigurnosni ventil redovno provjerava, a druga strana može nastaviti sa radom kako bi se osiguralo siguran rad spremnika.
Operativni sistem:
Manometar, vrsta diferencijalnog tlaka Merač razine tečnosti i tablica za usporedbu tečnosti postavljeni su na gornjem dijelu spremnika u spremniku koji može pratiti količinu skladištenja i promjenu tlaka spremnika u bilo kojem trenutku i olakšati rad tokom punjenja i pražnjenja.
4. Sistem detekcije:
Posebna vakuumska detekcija, vakuumski i vakuumski ventil postavljeni su u donjem dijelu spremnika, koji može redovno testirati međulačni vakuumski stupanj ili u bilo kojem trenutku sa vakuumskim brojilom kako bi se osiguralo siguran rad spremnika.
Korak2. Pripremite i režite materijale
Korak3. Postrojenje za valjanje čelika
Korak4. Valjana čelična ploča za zavarivanje
Korak5. Sastavite spremnik za skladištenje
Korak6. Ispunite materijal za toplotnu izolaciju između unutarnjeg broda i vanjske posude
Korak7.Vakumiranje spremnika za skladištenje
Step8.RT & MT pregled i pregled rendgenskih rendgena
Step9.Remove hrđati sa spremnika
Step10.Instali razni ventili
Prednosti
1. Adiabatski izvedbi:
Toplinski izolacijski materijal Izbor sendviča sa peščanim pijeskom i vakuumom, vrhunska tehnologija, jedinstveni postupak punjenja, opredjeljenje za osiguranje kvalitete, za postizanje najboljeg adiabatskog učinka. Površinski premaz protiv korozije usvaja peskov, uklanjanje hrđe, čišćenje, prskanje i druge procese, a istovremeno usvaja dvokomponentni tečni premaz za brzo očvršćivanje.
Sigurnosni tehnički performanse:
Spremnik za skladištenje prihvaća "kombinirani ventil za sistem i sigurnosni sistem" koji koristi dvije grupe sigurnosnih ventila u isto vrijeme. Jedna strana se može zatvoriti kada se sigurnosni ventil redovno provjerava, a druga strana može nastaviti sa radom kako bi se osiguralo siguran rad spremnika.
Operativni sistem:
Manometar, vrsta diferencijalnog tlaka Merač razine tečnosti i tablica za usporedbu tečnosti postavljeni su na gornjem dijelu spremnika u spremniku koji može pratiti količinu skladištenja i promjenu tlaka spremnika u bilo kojem trenutku i olakšati rad tokom punjenja i pražnjenja.
4. Sistem detekcije:
Posebna vakuumska detekcija, vakuumski i vakuumski ventil postavljeni su u donjem dijelu spremnika, koji može redovno testirati međulačni vakuumski stupanj ili u bilo kojem trenutku sa vakuumskim brojilom kako bi se osiguralo siguran rad spremnika.
Specifikacije
| Wo. | Model | Srednji | Unutarnja veličina tenka (dia * l * debljina mm) | Vanjska veličina spremnika (dia * l * debljina mm) | Vanjski Veličina (dia * h \ / l (mm) |
Neto Težina (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0.8 | Kiseonik | DN1400 * 2910 * 6 \ / 6 | DN1900 * 3550 * 8 | Φ1916 * 5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-L \ / 0.8 | Kiseonik | DN1800 * 3490 * 6 \ / 6 | DN2300 * 4100 * 8 | Φ2316 * 5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0.8 | Kiseonik | DN1800 * 5560 * 6 \ / 6 | DN2300 * 6170 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-L \ / 0.8 | Kiseonik | DN2200 * 4730 * 8 \ / 8 | DN2700 * 5340 * 8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716 * 7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-L \ / 0.8 | Kiseonik | DN2400 * 6100 * 8 \ / 8 | DN2900 * 6780 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920 * 8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-L \ / 0.8 | Kiseonik | DN2700 * 8220 * 10 \ / 10 | DN3200 * 8970 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220 * 11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Kiseonik | DN1400 * 2910 * 8 \ / 10 | DN1900 * 3550 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916 * 5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Kiseonik | DN1800 * 3490 * 10 \ / 12 | DN2300 * 4100 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Kiseonik | DN1800 * 5560 * 10 \ / 12 | DN2300 * 6170 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Kiseonik | DN2100 * 5300 * 12 \ / 14 | DN2600 * 5950 * 8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616 * 7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Kiseonik | DN2400 * 6100 * 14 \ / 14 | DN2900 * 6780 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920 * 8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Kiseonik | DN2700 * 8220 * 16 \ / 16 | DN3200 * 8970 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220 * 11187 | 25570 |
| W). | Model | Srednji | Unutrašnji rezervoar Veličina (di a * l * ihicknes s mm) |
Vanjski rezervoar Veličina (dia * l * ihickess mm) |
Vanjski Veličina (dia * h \ / l (mm) |
Neto Težina (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0.8 | Azot | DN1400 * 2910 * 6 \ / 6 | DN1900 * 3550 * 8 | Φ1916 * 5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-L \ / 0.8 | Azot | DN1800 * 3490 * 6 \ / 6 | DN2300 * 4100 * 8 | Φ2316 * 5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0.8 | Azot | DN1800 * 5560 * 6 \ / 6 | DN2300 * 6170 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-L \ / 0.8 | Azot | DN2200 * 4730 * 8 \ / 8 | DN2700 * 5340 * 8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716 * 7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-L \ / 0.8 | Azot | DN2400 * 6100 * 8 \ / 8 | DN2900 * 6780 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920 * 8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-L \ / 0.8 | Azot | DN2700 * 8220 * 10 \ / 10 | DN3200 * 8970 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220 * 11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Azot | DW1400 * 2910 * 8 \ / 10 | DN1900 * 3550 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916 * 5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Azot | DN1800 * 3490 * 10 \ / 12 | DN2300 * 4100 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Azot | DN1800 * 5560 * 10 \ / 12 | DN2300 * 6170 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Azot | DN2100 * 5300 * 12 \ / 14 | DN2600 * 5950 * 8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616 * 7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Azot | DN2400 * 6100 * 14 \ / 14 | DN2900 * 6780 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920 * 8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Azot | DN2700 * 8220 * 16 \ / 16 | DN3200 * 8970 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220 * 11187 | 25570 |
| Ne. | Model | Srednji | Unutarnja veličina tenka (dia * l * debljina mm) | Vanjska veličina spremnika (dia * l * debljina mm) | Vanjski Veličina (dia * h \ / l (mm) |
Neto Težina (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0.8 | Argon | DN1400 * 2910 * 6 \ / 6 | DN1900 * 3550 * 8 | Φ1916 * 5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-L \ / 0.8 | Argon | DN1800 * 3490 * 6 \ / 6 | DN2300 * 4100 * 8 | Φ2316 * 5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0.8 | Argon | DN1800 * 5560 * 6 \ / 6 | DN2300 * 6170 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-L \ / 0.8 | Argon | DN2200 * 4730 * 8 \ / 8 | DN2700 * 5340 * 8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716 * 7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-L \ / 0.8 | Argon | DN24 00 * 6100 * 8 \ / 8 | DN2900 * 6780 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920 * 8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-L \ / 0.8 | Argon | DN2700 * 8220 * 10 \ / 10 | DN3200 * 8970 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220 * 11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Argon | DN1400 * 2910 * 8 \ / 10 | DN1900 * 3550 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916 * 5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Argon | DN1800 * 3490 * 10 \ / 12 | DN2300 * 4100 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Argon | DN1800 * 5560 * 10 \ / 12 | DN2300 * 6170 * 8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316 * 8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Argon | DN2100 * 5300 * 12 \ / 14 | DN2600 * 5950 * 8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616 * 7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Argon | DN2400 * 6100 * 14 \ / 14 | DN2900 * 6780 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920 * 8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Argon | DN2700 * 8220 * 16 \ / 16 | DN3200 * 8970 * 10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220 * 11187 | 25570 |
Pošaljite upit
Ne samo da pružamo dobar proizvod, već i pružamo kvalitetnu uslugu. Ako ste zainteresirani za naše proizvode,
Možete nas kontaktirati na sljedeće načine.
Možete nas kontaktirati na sljedeće načine.
Srodni proizvodi
-
Microbulk rezervoar je mala plinska oprema integrirana sa fiksnom bazom i visokog vakuumskog višeslojnog izoliranog kriogenog spremnika tekućine i opremljenu sa niskim temperaturnim punjenjem tekućine, samo pritiscima isparivanja i drugim sustavima. Trenutno, u zemlji i inostranstvu, microbulk tenk široko se koristi kao novi i praktičan način opskrbe plinom za zamjenu čeličnih cilindara i dewar. -
Dewar se naziva i Termos, koji je idealan spremnik i alat za skladištenje tečnog plina, niske temperature i zaštite kristalnog elementa. Moderni Dewar izmislio je škotski fizičar i hemičar Sir James Dewar. -
LNG Cryogeni spremnik izrađen je od dvoslojne cilindrične strukture, unutrašnji cilindar i njegovi cijevi izrađeni su od nehrđajućeg čelika S30408, vanjsko kućište je izrađeno od legure čelika Q245R ...
