Produktkategori
Oxygen, nitrogen, argonopbevaringstank
Den flydende ilt \ / nitrogen \ / argon kryogen opbevaringstank er lavet af dobbeltlags cylindrisk struktur, den indre cylinder og dens rørledning er lavet af rustfrit stål S30408, det ydre hus er lavet af legeringsstål Q245R ...
E -mail:
sales@jianshentank.com
WeChat \ / WahtsApp: +86 15517238365
Tilføj: Middle of Yecheng Street, Beimeng Industrial Park, Yindu District, Anyang City.Henan.china
Del os:
Beskrivelse
Den flydende ilt \ / nitrogen \ / argon kryogen opbevaringstank er lavet af dobbeltlags cylindrisk struktur, den indre cylinder og dens rør er lavet af rustfrit stål S30408, det ydre hus er lavet af alloy stål q245r, den interlayer er fyldt med udvidet perlit (også kendt som perlest på samme tid. Det pumpes til et højt vakuum (0,5 til 6 PA) og har en kapacitet på 200 m3 eller mindre. Arbejdstrykket er højt (arbejdstrykket for de to opbevaringstanke i de fire workshops er 2,0 MPa), og der er en forgasser uden for tanken, hvilket kan gøre trykforøgelsen i tanken let at oplade og direkte kan sende trykgassen. I henhold til applikationen kan det opdeles i fast type og transporttype. Den faste type bruges hovedsageligt til opbevaring af kryogen væske. Det er installeret på produktionsstedet, brugspunktet eller forsyningsstationen med kryogen væske. Transporttypen transporterer lavtemperaturvæske fra produktionsstedet eller forsyningsstationen. Pointen med brug, ofte i form af jordtransport, vandtransport osv., Kaldes de tankbiler, trailere og tankskibe. Der er to typer installation: lodret (L) og vandret (W).
Brunei Kunde feedback Hospital Fem kubikmeter kryogen iltopbevaringstank
Funktioner:
Isoleringsmetode: pulverisolering
Arbejdstryk: 0,2-3,0MPa
Effektiv volumen: 5M3-200M3
Designtemperatur: -196 ° C -50 ° C
Påfyldningshastighed: 95%
Fordele: Vakuumpulverisolering, kompakt struktur, lav daglig fordampningshastighed, lille gulvplads, centraliseret kontrol, sikker og pålidelig, praktisk drift og vedligeholdelse.
Anvendelse
Flydende ilt
1.. Den metallurgiske industri blæser ilt med høj renhed under stålfremstillingsprocessen, og ilt reagerer med kulstof og fosfor, svovl, silicium osv., Som ikke kun reducerer kulstofindholdet i stålet, men hjælper også med at fjerne phosphor, svovl, silicon osv. Imidlertid. Desuden er den varme, der genereres under oxidationsprocessen, tilstrækkelig til at opretholde den nødvendige temperatur til stålfremstillingsprocessen. Derfor forkorterer iltblæsning ikke kun smeltningstiden, men forbedrer også kvaliteten af stålet. Når det er jernfremstilling af høje ovn, kan øge iltkoncentrationen i eksplosionen reducere koksforholdet og øge udbyttet. I ikke-ferrisk metalsmeltning kan brugen af iltberigelse også forkorte smeltningstiden og øge produktionen.
2. Kemisk industri I produktionen af syntetisk ammoniak bruges ilt hovedsageligt til oxidation af råmateriale gas, for eksempel høje temperatur revner af tung olie og forgasning af kulpulver for at styrke processen og øge gødningsproduktionen.
3. National Defense Industry Liquid Oxygen er den bedste forbrændingsforbedring for moderne raketter. Flydende ilt er også nødvendigt som oxidant i supersoniske fly. Det brændbare stof er meget eksplosivt efter at have været nedsænket i flydende ilt og kan bruges til at fremstille flydende ilteksplosiver.
4. Sundhedspleje: Forsyning vejrtrækning: Brugt i hypoxiske, hypoxiske eller anaerobe miljøer, såsom: dykkeroperationer, bjergbestigning, flyvninger i høj højde, rumnavigation, medicinsk redning osv.
Flydende nitrogen
1. til produktion af salpetersyre, syntetisk ammoniak, calciumcyanamid, eksplosiver osv.
2. brugt i elektriske apparater, fødevarepakkningsgas, termisk oxidation, epitaksial diffusion, kemisk dampaflejring osv. I fremstillingsprocessen i halvlederindretningen og kan også bruges i gaskromatograf
3. til ekstraktion af sjældne gasser, kryogen behandling af instrumenter eller dele osv.
4. kan bruges som en beskyttende gas til storskala integrerede kredsløb, der bruges som en pærefyldningsgas osv.
5. Luft- og iltspredning.
6. kølemiddel, der kan bruges som direkte kølemiddel til hurtig frysning af mad; Emballagegas (for at erstatte resterende luft i emballagebeholdere for at forlænge holdbarheden).
7. Den kemiske industri bruges til produktion af ammoniak, salpetersyre, calciumcyanamid, cyanid, hydrogenperoxid osv. Rent nitrogen bruges som en beskyttende gas til forebyggelse af oxidation, flygtige og brandfarlige stoffer og en pærefyldgas. Flydende nitrogen bruges hovedsageligt som en kold kilde til dyb frysning af instrumenter eller dele og til hurtig frysning af mad. Brugt også i mikrobindings- og elektronikindustrier med lav temperatur.
8. Brugt i gødning, medicin, dyrehold, køling og elektronikindustri.
9. Til metalsmeltning, kemisk, mekanisk forarbejdning og andre industrier
Flydende argon
1. aluminium - bruges til at erstatte luft eller nitrogen, hvilket skaber en inert atmosfære under fremstilling af aluminium; hjælper med at fjerne uønskede opløselige gasser under afgasning; og fjernelse af opløst brint og andre partikler fra smeltet aluminium.
2. stålfremstilling - bruges til at fortrænge gas eller damp og forhindre oxidation i processen; bruges til at røre smeltet stål for at opretholde en konstant temperatur og den samme sammensætning; at hjælpe med at fjerne uønskede opløselige gasser under afgasning; Bærergassen, argon, kan bruges til at bestemme sammensætningen af prøven ved kromatografi; Argon kan også bruges i Argon Oxygen Decarburiseringsprocessen (AOD), der bruges i raffinering af rustfrit stål til at fjerne kulilte og reducere kromtab.
3. metalbehandling - Argon bruges som en inert afskærmningsgas i svejsning; Oxygen og nitrogenfri beskyttelse er tilvejebragt i udglødning og rulle af metaller og legeringer; Og det bruges til at skylle smeltet metal til at eliminere porer i støbningen.
4. Elektronik - Tilvejebringelse af en beskyttende atmosfære og varmeoverførsel til germanium og siliciumkrystaller, der bruges i ultrapure halvledere
5. Belysning - brugt til inflation af hvide og fluorescerende pærer; Produktionen af blåt lys i Xenon -lamper.
Arbejdstryk: 0,2-3,0MPa
Effektiv volumen: 5M3-200M3
Designtemperatur: -196 ° C -50 ° C
Påfyldningshastighed: 95%
Fordele: Vakuumpulverisolering, kompakt struktur, lav daglig fordampningshastighed, lille gulvplads, centraliseret kontrol, sikker og pålidelig, praktisk drift og vedligeholdelse.
Anvendelse
Flydende ilt
1.. Den metallurgiske industri blæser ilt med høj renhed under stålfremstillingsprocessen, og ilt reagerer med kulstof og fosfor, svovl, silicium osv., Som ikke kun reducerer kulstofindholdet i stålet, men hjælper også med at fjerne phosphor, svovl, silicon osv. Imidlertid. Desuden er den varme, der genereres under oxidationsprocessen, tilstrækkelig til at opretholde den nødvendige temperatur til stålfremstillingsprocessen. Derfor forkorterer iltblæsning ikke kun smeltningstiden, men forbedrer også kvaliteten af stålet. Når det er jernfremstilling af høje ovn, kan øge iltkoncentrationen i eksplosionen reducere koksforholdet og øge udbyttet. I ikke-ferrisk metalsmeltning kan brugen af iltberigelse også forkorte smeltningstiden og øge produktionen.
2. Kemisk industri I produktionen af syntetisk ammoniak bruges ilt hovedsageligt til oxidation af råmateriale gas, for eksempel høje temperatur revner af tung olie og forgasning af kulpulver for at styrke processen og øge gødningsproduktionen.
3. National Defense Industry Liquid Oxygen er den bedste forbrændingsforbedring for moderne raketter. Flydende ilt er også nødvendigt som oxidant i supersoniske fly. Det brændbare stof er meget eksplosivt efter at have været nedsænket i flydende ilt og kan bruges til at fremstille flydende ilteksplosiver.
4. Sundhedspleje: Forsyning vejrtrækning: Brugt i hypoxiske, hypoxiske eller anaerobe miljøer, såsom: dykkeroperationer, bjergbestigning, flyvninger i høj højde, rumnavigation, medicinsk redning osv.
Flydende nitrogen
1. til produktion af salpetersyre, syntetisk ammoniak, calciumcyanamid, eksplosiver osv.
2. brugt i elektriske apparater, fødevarepakkningsgas, termisk oxidation, epitaksial diffusion, kemisk dampaflejring osv. I fremstillingsprocessen i halvlederindretningen og kan også bruges i gaskromatograf
3. til ekstraktion af sjældne gasser, kryogen behandling af instrumenter eller dele osv.
4. kan bruges som en beskyttende gas til storskala integrerede kredsløb, der bruges som en pærefyldningsgas osv.
5. Luft- og iltspredning.
6. kølemiddel, der kan bruges som direkte kølemiddel til hurtig frysning af mad; Emballagegas (for at erstatte resterende luft i emballagebeholdere for at forlænge holdbarheden).
7. Den kemiske industri bruges til produktion af ammoniak, salpetersyre, calciumcyanamid, cyanid, hydrogenperoxid osv. Rent nitrogen bruges som en beskyttende gas til forebyggelse af oxidation, flygtige og brandfarlige stoffer og en pærefyldgas. Flydende nitrogen bruges hovedsageligt som en kold kilde til dyb frysning af instrumenter eller dele og til hurtig frysning af mad. Brugt også i mikrobindings- og elektronikindustrier med lav temperatur.
8. Brugt i gødning, medicin, dyrehold, køling og elektronikindustri.
9. Til metalsmeltning, kemisk, mekanisk forarbejdning og andre industrier
Flydende argon
1. aluminium - bruges til at erstatte luft eller nitrogen, hvilket skaber en inert atmosfære under fremstilling af aluminium; hjælper med at fjerne uønskede opløselige gasser under afgasning; og fjernelse af opløst brint og andre partikler fra smeltet aluminium.
2. stålfremstilling - bruges til at fortrænge gas eller damp og forhindre oxidation i processen; bruges til at røre smeltet stål for at opretholde en konstant temperatur og den samme sammensætning; at hjælpe med at fjerne uønskede opløselige gasser under afgasning; Bærergassen, argon, kan bruges til at bestemme sammensætningen af prøven ved kromatografi; Argon kan også bruges i Argon Oxygen Decarburiseringsprocessen (AOD), der bruges i raffinering af rustfrit stål til at fjerne kulilte og reducere kromtab.
3. metalbehandling - Argon bruges som en inert afskærmningsgas i svejsning; Oxygen og nitrogenfri beskyttelse er tilvejebragt i udglødning og rulle af metaller og legeringer; Og det bruges til at skylle smeltet metal til at eliminere porer i støbningen.
4. Elektronik - Tilvejebringelse af en beskyttende atmosfære og varmeoverførsel til germanium og siliciumkrystaller, der bruges i ultrapure halvledere
5. Belysning - brugt til inflation af hvide og fluorescerende pærer; Produktionen af blåt lys i Xenon -lamper.
Produktionsproces
Trin 1. Få lydstyrken og planen
Trin 2. Forbered og klip materialer
Trin3. Rullende stålplante
Trin4. Svejsning rullet stålplade
Trin5. Saml opbevaringstanken
Trin 6. Fyld varmisoleringsmateriale mellem det indre kar og det ydre kar
Trin 7.Vacuumizing opbevaringstanken
Trin 8.RT & MT Inspektion og røntgeninspektion
Trin9. Fjern rust fra opbevaringstanken
Trin 10. Installer forskellige ventiler
Fordele
1. adiabatisk ydeevne:
Termisk isoleringsmateriale Valg af perlit sandfyldningssandwich og vakuum, fremragende teknologi, unik fyldningsproces, kvalitetssikringsforpligtelse, for at opnå den bedste adiabatiske effekt. Overfladen anti-korrosionsbelægning vedtager sandblæsning, rustfjernelse, rensning, sprøjtning og andre processer og vedtager på samme tid to-komponent hurtig hærdningsvæskebelægning.
Sikkerhed teknisk præstation:
Lagringstanken vedtager "kombination og sikkerhedssystemventil", der bruger to grupper af sikkerhedsventiler til at arbejde på samme tid. Den ene side kan lukkes, når sikkerhedsventilen regelmæssigt kontrolleres, og den anden side kan fortsætte med at arbejde for at sikre en sikker drift af opbevaringstanken.
Operativsystem:
Trykmåler, differentiel tryktype Liquid Level Meter og Liquid Level -sammenligningstabel indstilles på den øverste del af beholderen i opbevaringstanken, som til enhver tid kan holde styr på opbevaringsmængden og trykændring af beholderen og lette operationen under fyldning og afladning.
4. detektionssystem:
Speciel vakuumdetektion, vakuummåler og vakuumventil indstilles til den nedre del af opbevaringstanken, som regelmæssigt kan teste mellemlags vakuumgrad eller på ethvert tidspunkt med en vakuummåler for at sikre sikker drift af opbevaringstanken.
Trin 2. Forbered og klip materialer
Trin3. Rullende stålplante
Trin4. Svejsning rullet stålplade
Trin5. Saml opbevaringstanken
Trin 6. Fyld varmisoleringsmateriale mellem det indre kar og det ydre kar
Trin 7.Vacuumizing opbevaringstanken
Trin 8.RT & MT Inspektion og røntgeninspektion
Trin9. Fjern rust fra opbevaringstanken
Trin 10. Installer forskellige ventiler
Fordele
1. adiabatisk ydeevne:
Termisk isoleringsmateriale Valg af perlit sandfyldningssandwich og vakuum, fremragende teknologi, unik fyldningsproces, kvalitetssikringsforpligtelse, for at opnå den bedste adiabatiske effekt. Overfladen anti-korrosionsbelægning vedtager sandblæsning, rustfjernelse, rensning, sprøjtning og andre processer og vedtager på samme tid to-komponent hurtig hærdningsvæskebelægning.
Sikkerhed teknisk præstation:
Lagringstanken vedtager "kombination og sikkerhedssystemventil", der bruger to grupper af sikkerhedsventiler til at arbejde på samme tid. Den ene side kan lukkes, når sikkerhedsventilen regelmæssigt kontrolleres, og den anden side kan fortsætte med at arbejde for at sikre en sikker drift af opbevaringstanken.
Operativsystem:
Trykmåler, differentiel tryktype Liquid Level Meter og Liquid Level -sammenligningstabel indstilles på den øverste del af beholderen i opbevaringstanken, som til enhver tid kan holde styr på opbevaringsmængden og trykændring af beholderen og lette operationen under fyldning og afladning.
4. detektionssystem:
Speciel vakuumdetektion, vakuummåler og vakuumventil indstilles til den nedre del af opbevaringstanken, som regelmæssigt kan teste mellemlags vakuumgrad eller på ethvert tidspunkt med en vakuummåler for at sikre sikker drift af opbevaringstanken.
Specifikationer
| wo. | Model | Medium | Indre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ydre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ydre størrelse (dia*h \ / l (mm) |
Net vægt (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0,8 | Ilt | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0,8 | Ilt | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-l \ / 0,8 | Ilt | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0,8 | Ilt | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0,8 | Ilt | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0,8 | Ilt | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-l \ / 1.6 | Ilt | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-l \ / 1.6 | Ilt | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-l \ / 1.6 | Ilt | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-l \ / 1.6 | Ilt | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-l \ / 1.6 | Ilt | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-l \ / 1.6 | Ilt | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| W). | Model | Medium | Indre tank størrelse (di a* l* ihicknes s mm) |
Ydre tank størrelse (dia*l*ihickness mm) |
Ydre størrelse (dia*h \ / l (mm) |
Net vægt (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN1400* 2910* 6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-l \ / 1.6 | Nitrogen | DW1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-l \ / 1.6 | Nitrogen | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-l \ / 1.6 | Nitrogen | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-l \ / 1.6 | Nitrogen | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-l \ / 1.6 | Nitrogen | DN2400* 6100* 14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-l \ / 1.6 | Nitrogen | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| INGEN. | Model | Medium | Indre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ydre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ydre størrelse (dia*h \ / l (mm) |
Net vægt (kg) |
| 1 | JSSM5-l \ / 0,8 | Argon | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0,8 | Argon | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-l \ / 0,8 | Argon | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0,8 | Argon | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700 *5340 *8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0,8 | Argon | DN24 00*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0,8 | Argon | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-l \ / 1.6 | Argon | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-l \ / 1.6 | Argon | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-l \ / 1.6 | Argon | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-l \ / 1.6 | Argon | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-l \ / 1.6 | Argon | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-l \ / 1.6 | Argon | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
Send din forespørgsel
Vi leverer ikke kun et godt produkt, men leverer også service af høj kvalitet. Hvis du er interesseret i vores produkter,
Du kan kontakte os på følgende måder.
Du kan kontakte os på følgende måder.
Relaterede produkter
-
Microbulk Tank er et lille gasudstyr integreret med fast base og højvakuum-flerlagsisoleret kryogen væskeopbevaringstank og udstyret med væskefyldning med lav temperatur, selvtrykket fordampning og andre systemer. På nuværende tidspunkt, hjemme og i udlandet, er Microbulk Tank blevet brugt i vid udstrækning som en ny og praktisk gasforsyningstilstand til at erstatte stålcylindre og Dewar. -
Dewar kaldes også Thermos, som er en ideel beholder og værktøj til opbevaring af flydende gas, lav temperaturforskning og krystalelementbeskyttelse. Den moderne Dewar blev opfundet af den skotske fysiker og kemiker Sir James Dewar. -
Den LNG-kryogene opbevaringstank er lavet af dobbeltlags cylindrisk struktur, den indre cylinder og dens rørledning er lavet af rustfrit stål S30408, det ydre hus er lavet af legeringsstål Q245R ...
