LNG -kaasutusaseman ominaisuudet

LNG kuljetetaan säiliöautolla kaasutusasemalle. LNG: n purkamislaturia käytetään säiliön kuorma -auton sisällä olevan paineen lisäämiseen, ja säiliön kuorma -autojen nesteytetyn maakaasun lähettäminen lähetetään LNG matalan lämpötilan varastosäiliö varastointia varten. Kun puretaanLNG -varastosäiliö,Ensin lisää varastosäiliön painetta varastosäiliön itse painostavan järjestelmän läpi, avaa sitten varastosäiliön nestemäisen säilytysventtiili ja lähetä varastosäiliössä nesteytetyn nesteytetyn nesteytetyn nesteytetyn kaasunlaitteeseen paine-eron läpi. Se lähetetään kunnan kaasuputkilinjaverkkoon prosessien, kuten paineen säätelyn, mittauksen ja hajun poistamisen, kautta. Kun ympäristön ulkokäyttölämpötila on alhainen ja maakaasun lämpötila ilma-lämpötilan kaasulaitteen poistoaukossa on alle 5 ° C, vesihauteen lämmitin on kytketty sarjaan ilma-lämpötilan kaasun kaasun kaasun kaasun lämmittämiseksi.

Jianshen Company voi tarjota nestemäiseen happea nestemäiseen typen argoniin soveltuvan kaasu -nesteytetyn maakaasun. Tänään puhumme nesteytetyn maakaasun kaasutusaseman ominaisuuksista:
LNG -kaasutusaseman prosessiominaisuudet ovat ”matala lämpötilan varastointi ja normaali lämpötilan käyttö”. Säiliön suunnittelun lämpötila on vähintään -196 ° C (LNG -varastointilämpötila on noin -162 ° C), kun taas lähtevän maakaasun lämpötilan on oltava vähintään noin 10 ° C ympäristön lämpötila.

LNG -kaasutusasemakryogeeniset varastosäiliöt, venttiileillä, putkistoilla ja varusteilla on parempi kylmän retentio suorituskyky. Laitteilla, putkilinjoilla, instrumenteilla, venttiileillä ja varusteilla kaasutusaseman matala lämpötilavyöhykkeellä on hyvä toimintakyky matalassa lämpötilassa ja niillä on hyvä mekaaninen lujuus, tiivistys ja korroosionkestävyys.

Kaasuttamislaitteet vaaditaan normaalien ilmasto -olosuhteiden suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi maksimaalisen kaasuttamisvirran saavuttamiseksi. Kryogeeniset varastosäiliöt, kaasuttimet, putkilinjat ja suodattimet ovat kaikki paineastia, joten niiden hallintaa on hoidettava paineastiaksi. Jos paineastian sijainti hitsataan, muokataan, korjataan tai siirretään painealuksen runkoon, se on ilmoitettava paineastian tarkastusyksikölle.