液化ガス貯蔵タンクのコンテナシーリング要件

心配している友達 LPGストレージタンクストレージタンクは、圧力容器のシールが通常、円筒形になるように設計されており、より大きな圧力に耐えることができることに気付くでしょう。液化石油ガス貯蔵タンク通常、鉄金属で作られているため、材料間の密閉を促進します。

鉛と密閉容器の間のシールのサイズと形状は、シーリング効果に直接影響します。シーリング口の端面の直径が大きいほど、シーリング材料の総圧力が大きく、シーリング材料と容器壁の間のせん断力が大きくなります。シールが小さすぎる場合、ワイヤとコンポーネントの配置に影響します。

さらに、シーリング材料への圧力を減らすために、シーリング口は円錐形になるように設計されており、非金属ガスケットは容器の片端近くに配置され、シーリング中のシーリング材料の成形を容易にします。型が作られた後、注ぐシリンダーの壁は粗くなり、アセトンに浸されます。金型の一方の端はシーリング材料で密閉されており、もう一方の端は油圧プレスの水分出口に接続されています。材料の選択は、鋳造エポキシシーラント、ポリウレタンシーラント、ポリスルフィドです。分析によれば、シーリングシステムがより高い圧力に耐えるためには、材料自体が良好な耐水性を持たなければなりません。十分な圧縮と強度。硬化プロセス中に縮小や特定のタフネスはありません。既存の材料の改善計画を策定しました。ポリスルフィドを使用してエポキシ樹脂を変更しました。エポキシ樹脂とシリコンシーラントの組み合わせと使用。シールの壁にエポキシ構造接着剤の層をコーティングして、金属界面への遷移層の接着を増加させます。

液化石油ガス貯蔵タンクシールを設計すると、注ぎ開口部の断面積が小さくなるほど、シーリング性能が向上します。硬化中のシーラントの収縮により、シーラントと壁の材料間の結合強度が大幅に減少します。したがって、シリンダー壁の関節表面を粗くする必要があります。同時に、圧力にさらされたときに順守された表面との密接な接触を維持できるように、その靭性を高めるために、接着剤にいくつかの変更を加える必要があります。