オイルタンクの防食方法

1、オイルタンク内壁の防食
内壁の腐食には次のような種類があります。オイルタンク：酸素の濃度差により、主にオイルタンク内壁の液面下で発生する濃度腐食。最も重要かつ有害な腐食であるガルバニック腐食 (電気化学的腐食) は、主にタンクの底部、壁、上部で発生します。電気化学腐食のアノード領域とカソード領域は、材料自体の微小不均一性によって引き起こされる電位差によって形成されますが、電気化学腐食の主な原因は、オイルに含まれる水分、塩分、酸です。硫酸塩還元菌やその他の細菌による腐食は主にタンクの底部で発生します。摩擦腐食は主に浮き屋根式タンクの浮き膨張部で発生します。

石油製品のタンクに塗布される帯電防止および防食コーティングは、他の工業用コーティングとはまったく異なります。それは 2 つの要件を満たす必要があります。1 つは、帯電防止に加えて、鋼に対する優れた防錆能力を備えていることです。タンクの内側のコーティングは石油製品の状態に浸漬されており、浸漬状態は大気環境よりも塗膜からの腐食性媒体の浸透と鋼の腐食を促進します。第二に、石油製品の長時間の浸漬に耐え、石油製品を汚染したり劣化させたりしないこと。

プライマーは変性エポキシ樹脂、亜鉛粉末、高性能硬化剤で構成されています。犠牲陽極の原理に基づいて耐食性を備えています。亜鉛粉末が放出する電子と引き換えに、鉄は腐食されません。プライマーは速乾性、不浸透性、耐食性に優れ、密着力に優れています。タンクファーム環境に適しています。この方式のトップコートは特殊樹脂、特殊顔料、導電性フィラーで構成されており、優れた帯電防止性、防食性を発揮します。2、燃料タンク外壁の防食
の外壁燃料タンク化学的雰囲気環境にあり、主な腐食形態は一次電池腐食であり、タンク内に比べて軽いものの、優れた耐候性が要求されます。また、防錆油タンクの環境温度によっても製品に悪影響を及ぼす可能性があります。たとえば、夏の高温は低沸点の石油製品の保管には適さないため、石油の損失を減らし、生産の安全性を確保するために、断熱と温度低下の措置を講じる必要があります。

オイルタンクの外壁に推奨される防食塗装スキームは次のとおりです: エポキシ鉄赤防錆プライマー (刷毛またはスプレー 2 ～ 3 層、厚さ 80 ～ 100 μ m) + エポキシ雲母鉄中塗り塗装 (刷毛またはスプレー 2 ～ 3 層、厚さ 100 ～ 120 μ m) + タンク断熱防食仕上げ (刷毛またはスプレー 2 ～ 3 層、厚さ 80 ～ 100 μm) μm）。サンドブラスト表面の場合圧力容器、防食効果を高めるために、エポキシジンクリッチプライマー（ブラシまたはスプレー2〜3層、厚さ80〜100μm）を使用できます（度80〜100μm）。エポキシ雲母鉄ミッドコートは優れたシールド効果があり、長期の防食エンジニアリングにおいて永続的な保護の役割を果たします。タンク断熱塗装は夏期や高温期において油温を7～10℃下げることができ（塗装なしの場合と比較して）、耐候性、防食装飾性に優れ、塗膜は飛沫浸食に強いです。