오일탱크의 부식방지 방법

1. 오일탱크 내벽의 부식방지
내부 벽에는 다음과 같은 부식 유형이 있습니다.석유 탱크: 산소의 농도차이로 인해 오일탱크 내벽의 액면 이하에서 주로 발생하는 농도부식. 가장 중요하고 유해한 부식인 갈바닉 부식(전기화학적 부식)은 주로 탱크의 바닥, 벽, 상부에서 발생합니다. 전기화학적 부식의 양극부식과 음극부식은 재료 자체의 미세 이질성에 의한 전위차로 인해 형성되는데, 전기화학적 부식의 주요 원인은 오일에 함유된 물, 염분, 산에 의한 것입니다. 황산염환원균 및 기타 세균에 의한 부식은 주로 탱크 바닥에서 발생합니다. 마찰부식은 주로 부상지붕형 탱크의 부상팽창부에서 발생합니다.

석유제품 탱크에 적용되는 정전기 방지 및 부식 방지 코팅은 다른 산업용 코팅과 상당히 다릅니다. 두 가지 요구 사항을 충족해야 합니다. 첫째, 정전기 방지 외에도 강철에 대한 우수한 방청 능력이 있어야 합니다. 탱크의 내부 코팅은 석유 제품 상태에 잠겨 있으며, 침지된 상태는 대기 환경보다 페인트 필름을 통한 부식성 매체 침투 및 강철 부식에 더 도움이 됩니다. 둘째, 석유제품이 장기간 침수될 수 있어야 하며, 석유제품을 오염시키거나 변질시키지 않아야 합니다.

프라이머는 변성 에폭시 수지, 아연 분말 및 고성능 경화제로 구성됩니다. 희생양극 원리를 바탕으로 내식성이 뛰어납니다. 아연 분말에서 방출되는 전자와 교환하여 철은 부식되지 않습니다. 프라이머는 속건성, 우수한 불투수성, 우수한 내식성 및 강력한 접착력을 가지고 있습니다. 탱크팜 환경에 적합합니다. 스킴의 탑코트는 특수수지, 특수안료, 도전성 충진재로 구성되어 대전방지 및 방식성이 우수합니다.2. 연료탱크 외벽의 부식방지
외벽연료 탱크화학적 대기환경에 있으며 주요 부식형태는 1차전지 부식으로 탱크 내 부식에 비해 가볍지만 뛰어난 내후성이 요구됩니다. 또한, 부식 방지 오일 탱크의 환경 온도는 제품에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 여름의 고온은 저비점 석유 제품의 보관에 적합하지 않으므로 오일 손실을 줄이고 생산 안전을 보장하기 위해 단열 및 온도 감소 조치를 취해야 합니다.

오일 탱크 외벽에 권장되는 부식 방지 코팅 방식은 다음과 같습니다. 에폭시 Iron Red 방청 프라이머(브러쉬 또는 스프레이 2~3겹, 두께 80~100μm) + 에폭시 운모철 중간 코팅(브러쉬 또는 스프레이 2~3겹, 두께 100~120μm) + 탱크 단열 및 부식 방지 마감(브러쉬 또는 스프레이 2~3겹, 두께 80~100μm)입니다. 분사된 표면의 경우압력 용기, 부식 방지 효과를 높이기 위해 에폭시 아연이 풍부한 프라이머 (브러쉬 또는 스프레이 2-3 층, 두께 80-100 μm)를 80-100 μm 정도 사용할 수 있습니다. 에폭시 운모질 철 미드코트는 우수한 차폐 효과를 가지며 장기적인 부식 방지 엔지니어링에서 지속적인 보호 역할을 할 수 있습니다. 탱크 단열 코팅은 하절기 및 고온계절에 유온(코팅을 하지 않은 경우에 비해)을 7~10℃ 정도 낮출 수 있으며, 내후성 및 부식방지 장식성이 우수하며, 도막은 분무수 침식에 강합니다.