Productcategorie
Zuurstof, stikstof, argonopslagtank
De vloeibare zuurstof \ / stikstof \ / argon cryogene opslagtank is gemaakt van dubbel gelaagde cilindrische structuur, de binnencilinder en de leidingen zijn gemaakt van roestvrij staal S30408, de buitenste behuizing is gemaakt van legeringsstaal Q245R ...
E -mail:
sales@jianshentank.com
WeChat \ / WahtsApp: +86 15517238365
Toevoegen: midden in Yecheng Street, Beimeng Industrial Park, Yindu District, Anyang City.Henan.China
Deel ons:
Beschrijving
De vloeibare zuurstof \ / stikstof \ / argon cryogene opslagtank is gemaakt van dubbel gelaagde cilindrische structuur, de binnencilinder en de leidingen zijn gemaakt van roestvrij staal S30408, de buitenste adsorbent is ingesteld als Pearl Sandsorbent is ingesteld. Het wordt gepompt naar een hoog vacuüm (0,5 tot 6 PA) en heeft een capaciteit van 200 m3 of minder. De werkdruk is hoog (de werkdruk van de twee opslagtanks in de vier workshops is 2,0 MPa), en er is een vergasser buiten de tank, waardoor de druk in de tank gemakkelijk te laden kan worden en het drukgas direct kan verzenden. Volgens de toepassing kan deze worden verdeeld in het vaste type en het transporttype. Het vaste type wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van cryogene vloeistof. Het is geïnstalleerd op de plaats van productie, gebruikspunt of voedingsstation van cryogene vloeistof. Het transporttype transporteert vloeistof op lage temperatuur van de productieplaats of het voedingsstation. Het gebruikspunt, vaak in de vorm van landtransport, watertransport, enz., Ze worden tankwagens, aanhangwagens en tankers genoemd. Er zijn twee soorten installatie: verticaal (L) en horizontaal (W).
Brunei Customer Feedback Hospital Vijf kubieke meter cryogene zuurstofopslagtank
Functies :
Isolatiemethode: poederisolatie
Werkdruk: 0,2-3,0 mpa
Effectief volume: 5m3-200m3
Ontwerptemperatuur: -196 ° C -50 ° C
Vulpercentage: 95%
Voordelen: vacuümpoederisolatie, compacte structuur, lage dagelijkse verdampingssnelheid, kleine vloeroppervlak, gecentraliseerde controle, veilig en betrouwbaar, handige werking en onderhoud.
Sollicitatie
Vloeibare zuurstof
1. De metallurgische industrie blaast hoge zuiverheid zuurstof tijdens het staalproductieproces, en zuurstof reageert met koolstof en fosfor, zwavel, silicium, enz., Dat niet alleen het koolstofgehalte van het staal vermindert, maar ook helpt om fosfor, zwavel, silicium, enz. Bovendien is de warmte die tijdens het oxidatieproces wordt gegenereerd, voldoende om de temperatuur te handhaven die nodig is voor het staalproductieproces. Daarom wordt zuurstofbladen niet alleen de smelttijd verkort, maar verbetert ze ook de kwaliteit van het staal. Wanneer ijzervorming van de hoogoven is, kan het verhogen van de zuurstofconcentratie in de ontploffing de cokesverhouding verminderen en de opbrengst verhogen. Bij non-ferrom metalen smelten kan het gebruik van zuurstofverrijking ook de smelttijd verkorten en de productie verhogen.
2. Chemische industrie Bij de productie van synthetische ammoniak wordt zuurstof voornamelijk gebruikt voor de oxidatie van grondstofgas, bijvoorbeeld hoge temperatuur kraken van zware olie en vergassing van kolenpoeder om het proces te versterken en de productie van meststoffen te verhogen.
3. Nationale Defensie -industrie Liquid Oxygen is de beste verbrandingsverbeteraar voor moderne raketten. Vloeibare zuurstof is ook nodig als oxidatiemiddel in supersonisch vliegtuig. De brandbare stof is zeer explosief nadat hij is ondergedompeld in vloeibare zuurstof en kan worden gebruikt om vloeibare zuurstofexplosieven te maken.
4. Gezondheidszorg: leveringsademhaling: gebruikt in hypoxische, hypoxische of anaërobe omgevingen, zoals: duikoperaties, bergbeklimmen, vluchten op grote hoogte, ruimtevaart, medische redding, enz.
Vloeibare stikstof
1. Voor de productie van salpeterzuur, synthetische ammoniak, calciumcyanamide, explosieven, enz.
2. Gebruikt in elektrische apparaten, voedselverpakkingsvulgas, thermische oxidatie, epitaxiale diffusie, chemische dampafzetting, enz. In het bereidingsproces van het halfgeleiderapparaat, en kan ook worden gebruikt in gaschromatograaf
3. Voor de extractie van zeldzame gassen, cryogene behandeling van instrumenten of onderdelen, enz.
4. kan worden gebruikt als beschermend gas voor grootschalige geïntegreerde circuits, gebruikt als een bolvulgas, enz.
5. Lucht- en zuurstofdispergement.
6. Koelmiddel, dat kan worden gebruikt als direct koelmiddel voor snel bevriezen van voedsel; Verpakkingsgas (om resterende lucht in verpakkingscontainers te vervangen om de houdbaarheid te verlengen).
7. De chemische industrie wordt gebruikt bij de productie van ammoniak, salpeterzuur, calciumcyanamide, cyanide, waterstofperoxide, enz. Pure stikstof wordt gebruikt als beschermend gas voor het voorkomen van oxidatie, vervluchtiging en ontvlambare stoffen en een bolvulgas. Vloeibare stikstof wordt voornamelijk gebruikt als een koude bron voor diep bevriezing van instrumenten of onderdelen en voor snel bevriezen van voedsel. Ook gebruikt in lage temperatuur micro-slijm- en elektronica-industrie.
8. Gebruikt in kunstmest, medicijn, veehouderij, koel- en elektronica -industrie.
9. Voor metaalsmelting, chemische, mechanische verwerking en andere industrieën
Vloeibare argon
1. Aluminium - gebruikt om lucht of stikstof te vervangen, waardoor een inerte atmosfeer ontstaat tijdens de vervaardiging van aluminium; helpen bij het verwijderen van ongewenste oplosbare gassen tijdens het ontgasten; en het verwijderen van opgeloste waterstof en andere deeltjes uit gesmolten aluminium.
2. staalproductie - gebruikt om gas of damp te verplaatsen en oxidatie in het proces te voorkomen; gebruikt om gesmolten staal te roeren om een constante temperatuur en dezelfde samenstelling te behouden; om ongewenste oplosbare gassen te verwijderen tijdens het ontgasten; Het dragergas, argon, kan worden gebruikt om de samenstelling van het monster te bepalen door chromatografie; Argon kan ook worden gebruikt in het argon zuurstofdecarburisatieproces (AOD) dat wordt gebruikt in roestvrijstalen raffinage om koolmonoxide te verwijderen en chroomverlies te verminderen.
3. Metaalverwerking - Argon wordt gebruikt als een inerte afschermingsgas in lassen; Zuurstof en stikstofvrije bescherming wordt geboden bij het gloeien en het rollen van metalen en legeringen; en het wordt gebruikt om gesmolten metaal te spoelen om poriën in het gieten te elimineren.
4. Elektronica - Biedt een beschermende atmosfeer en warmteoverdracht voor Germanium en siliciumkristallen die worden gebruikt in halfgeleiders voor ultrazuiging
5. Verlichting - gebruikt voor de inflatie van witte en fluorescerende lampen; De productie van blauw licht in Xenon -lampen.
Werkdruk: 0,2-3,0 mpa
Effectief volume: 5m3-200m3
Ontwerptemperatuur: -196 ° C -50 ° C
Vulpercentage: 95%
Voordelen: vacuümpoederisolatie, compacte structuur, lage dagelijkse verdampingssnelheid, kleine vloeroppervlak, gecentraliseerde controle, veilig en betrouwbaar, handige werking en onderhoud.
Sollicitatie
Vloeibare zuurstof
1. De metallurgische industrie blaast hoge zuiverheid zuurstof tijdens het staalproductieproces, en zuurstof reageert met koolstof en fosfor, zwavel, silicium, enz., Dat niet alleen het koolstofgehalte van het staal vermindert, maar ook helpt om fosfor, zwavel, silicium, enz. Bovendien is de warmte die tijdens het oxidatieproces wordt gegenereerd, voldoende om de temperatuur te handhaven die nodig is voor het staalproductieproces. Daarom wordt zuurstofbladen niet alleen de smelttijd verkort, maar verbetert ze ook de kwaliteit van het staal. Wanneer ijzervorming van de hoogoven is, kan het verhogen van de zuurstofconcentratie in de ontploffing de cokesverhouding verminderen en de opbrengst verhogen. Bij non-ferrom metalen smelten kan het gebruik van zuurstofverrijking ook de smelttijd verkorten en de productie verhogen.
2. Chemische industrie Bij de productie van synthetische ammoniak wordt zuurstof voornamelijk gebruikt voor de oxidatie van grondstofgas, bijvoorbeeld hoge temperatuur kraken van zware olie en vergassing van kolenpoeder om het proces te versterken en de productie van meststoffen te verhogen.
3. Nationale Defensie -industrie Liquid Oxygen is de beste verbrandingsverbeteraar voor moderne raketten. Vloeibare zuurstof is ook nodig als oxidatiemiddel in supersonisch vliegtuig. De brandbare stof is zeer explosief nadat hij is ondergedompeld in vloeibare zuurstof en kan worden gebruikt om vloeibare zuurstofexplosieven te maken.
4. Gezondheidszorg: leveringsademhaling: gebruikt in hypoxische, hypoxische of anaërobe omgevingen, zoals: duikoperaties, bergbeklimmen, vluchten op grote hoogte, ruimtevaart, medische redding, enz.
Vloeibare stikstof
1. Voor de productie van salpeterzuur, synthetische ammoniak, calciumcyanamide, explosieven, enz.
2. Gebruikt in elektrische apparaten, voedselverpakkingsvulgas, thermische oxidatie, epitaxiale diffusie, chemische dampafzetting, enz. In het bereidingsproces van het halfgeleiderapparaat, en kan ook worden gebruikt in gaschromatograaf
3. Voor de extractie van zeldzame gassen, cryogene behandeling van instrumenten of onderdelen, enz.
4. kan worden gebruikt als beschermend gas voor grootschalige geïntegreerde circuits, gebruikt als een bolvulgas, enz.
5. Lucht- en zuurstofdispergement.
6. Koelmiddel, dat kan worden gebruikt als direct koelmiddel voor snel bevriezen van voedsel; Verpakkingsgas (om resterende lucht in verpakkingscontainers te vervangen om de houdbaarheid te verlengen).
7. De chemische industrie wordt gebruikt bij de productie van ammoniak, salpeterzuur, calciumcyanamide, cyanide, waterstofperoxide, enz. Pure stikstof wordt gebruikt als beschermend gas voor het voorkomen van oxidatie, vervluchtiging en ontvlambare stoffen en een bolvulgas. Vloeibare stikstof wordt voornamelijk gebruikt als een koude bron voor diep bevriezing van instrumenten of onderdelen en voor snel bevriezen van voedsel. Ook gebruikt in lage temperatuur micro-slijm- en elektronica-industrie.
8. Gebruikt in kunstmest, medicijn, veehouderij, koel- en elektronica -industrie.
9. Voor metaalsmelting, chemische, mechanische verwerking en andere industrieën
Vloeibare argon
1. Aluminium - gebruikt om lucht of stikstof te vervangen, waardoor een inerte atmosfeer ontstaat tijdens de vervaardiging van aluminium; helpen bij het verwijderen van ongewenste oplosbare gassen tijdens het ontgasten; en het verwijderen van opgeloste waterstof en andere deeltjes uit gesmolten aluminium.
2. staalproductie - gebruikt om gas of damp te verplaatsen en oxidatie in het proces te voorkomen; gebruikt om gesmolten staal te roeren om een constante temperatuur en dezelfde samenstelling te behouden; om ongewenste oplosbare gassen te verwijderen tijdens het ontgasten; Het dragergas, argon, kan worden gebruikt om de samenstelling van het monster te bepalen door chromatografie; Argon kan ook worden gebruikt in het argon zuurstofdecarburisatieproces (AOD) dat wordt gebruikt in roestvrijstalen raffinage om koolmonoxide te verwijderen en chroomverlies te verminderen.
3. Metaalverwerking - Argon wordt gebruikt als een inerte afschermingsgas in lassen; Zuurstof en stikstofvrije bescherming wordt geboden bij het gloeien en het rollen van metalen en legeringen; en het wordt gebruikt om gesmolten metaal te spoelen om poriën in het gieten te elimineren.
4. Elektronica - Biedt een beschermende atmosfeer en warmteoverdracht voor Germanium en siliciumkristallen die worden gebruikt in halfgeleiders voor ultrazuiging
5. Verlichting - gebruikt voor de inflatie van witte en fluorescerende lampen; De productie van blauw licht in Xenon -lampen.
Productenproces
Stap 1. Krijg het volume en de blauwdruk
Stap 2. Bereid en snijd materialen
Stap 3. Rollende staalplant
Stap 4. Lasrolstalen plaat
Stap5. Monteer de opslagtank
Stap6. Vul warmte -isolatiemateriaal tussen het binnenvat en het buitenvat
Step7.vacuumisatie van de opslagtank
Step 8.RT & MT Inspectie en röntgeninspectie
Step9. Roest van de opslagtank af
Step10. Installeer verschillende kleppen
Voordelen
1. Adiabatische prestaties:
Thermische isolatiemateriaal Selectie van parellietzandvulling sandwich en vacuüm, uitstekende technologie, uniek vulproces, kwaliteitsborging, om het beste adiabatische effect te bereiken. De oppervlakte-anti-corrosiecoating neemt zandstralen, roestverwijdering, spoelen, spuiten en andere processen aan, en neemt tegelijkertijd een tweecomponenten snel uithardende vloeistofcoating aan.
Veiligheidstechnische prestaties:
De opslagtank neemt "Combinatie- en veiligheidssysteemventiel" aan, die twee groepen veiligheidskleppen gebruikt om tegelijkertijd te werken. De ene kant kan worden gesloten wanneer de veiligheidsklep regelmatig wordt gecontroleerd en de andere kant kan blijven werken om de veilige werking van de opslagtank te waarborgen.
Besturingssysteem:
STRUATMETER, Differentiaal druktype vloeistofniveau meter en vloeistofniveau Vergelijkingstabel worden ingesteld op het bovenste deel van de container in de opslagtank, die de opslaghoeveelheid en drukverandering van de container op elk gewenst moment kunnen bijhouden en de werking tijdens het vullen en ontladen vergemakkelijken.
4. Detectiesysteem:
Speciale vacuümdetectie, vacuümmeter en vacuümklep zijn ingesteld op het onderste deel van de opslagtank, die de tussenlagen vacuüm diploma regelmatig of op elk moment met een vacuümmeter kunnen testen om de veilige werking van de opslagtank te waarborgen.
Stap 2. Bereid en snijd materialen
Stap 3. Rollende staalplant
Stap 4. Lasrolstalen plaat
Stap5. Monteer de opslagtank
Stap6. Vul warmte -isolatiemateriaal tussen het binnenvat en het buitenvat
Step7.vacuumisatie van de opslagtank
Step 8.RT & MT Inspectie en röntgeninspectie
Step9. Roest van de opslagtank af
Step10. Installeer verschillende kleppen
Voordelen
1. Adiabatische prestaties:
Thermische isolatiemateriaal Selectie van parellietzandvulling sandwich en vacuüm, uitstekende technologie, uniek vulproces, kwaliteitsborging, om het beste adiabatische effect te bereiken. De oppervlakte-anti-corrosiecoating neemt zandstralen, roestverwijdering, spoelen, spuiten en andere processen aan, en neemt tegelijkertijd een tweecomponenten snel uithardende vloeistofcoating aan.
Veiligheidstechnische prestaties:
De opslagtank neemt "Combinatie- en veiligheidssysteemventiel" aan, die twee groepen veiligheidskleppen gebruikt om tegelijkertijd te werken. De ene kant kan worden gesloten wanneer de veiligheidsklep regelmatig wordt gecontroleerd en de andere kant kan blijven werken om de veilige werking van de opslagtank te waarborgen.
Besturingssysteem:
STRUATMETER, Differentiaal druktype vloeistofniveau meter en vloeistofniveau Vergelijkingstabel worden ingesteld op het bovenste deel van de container in de opslagtank, die de opslaghoeveelheid en drukverandering van de container op elk gewenst moment kunnen bijhouden en de werking tijdens het vullen en ontladen vergemakkelijken.
4. Detectiesysteem:
Speciale vacuümdetectie, vacuümmeter en vacuümklep zijn ingesteld op het onderste deel van de opslagtank, die de tussenlagen vacuüm diploma regelmatig of op elk moment met een vacuümmeter kunnen testen om de veilige werking van de opslagtank te waarborgen.
Specificaties
| Wo. | Model | Medium | Binnenste tankgrootte (dia*l*dikte mm) | Buitenste tankgrootte (dia*l*dikte mm) | Uiterlijk maat (dia*h \ / l (mm) |
Netto Gewicht (kg) |
| 1 | JSSM5-L \ / 0.8 | Zuurstof | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0.8 | Zuurstof | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0.8 | Zuurstof | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0.8 | Zuurstof | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-L \ / 0.8 | Zuurstof | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0.8 | Zuurstof | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Zuurstof | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Zuurstof | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Zuurstof | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Zuurstof | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Zuurstof | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Zuurstof | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| W). | Model | Medium | Binnentank Grootte (di a* l* ihicknes s mm) |
Buitentank maat (dia*l*ihickness mm) |
Uiterlijk maat (dia*h \ / l (mm) |
Netto Gewicht (kg) |
| 1 | JSSM5-L \ / 0.8 | Stikstof | DN1400* 2910* 6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0.8 | Stikstof | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0.8 | Stikstof | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0.8 | Stikstof | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-L \ / 0.8 | Stikstof | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0.8 | Stikstof | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Stikstof | DW1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Stikstof | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Stikstof | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Stikstof | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Stikstof | DN2400* 6100* 14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Stikstof | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| NEE. | Model | Medium | Binnenste tankgrootte (dia*l*dikte mm) | Buitenste tankgrootte (dia*l*dikte mm) | Uiterlijk maat (dia*h \ / l (mm) |
Netto Gewicht (kg) |
| 1 | JSSM5-L \ / 0.8 | Argon | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-l \ / 0.8 | Argon | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0.8 | Argon | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-l \ / 0.8 | Argon | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700 *5340 *8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-L \ / 0.8 | Argon | DN24 00*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-l \ / 0.8 | Argon | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Argon | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Argon | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Argon | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Argon | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Argon | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Argon | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
Stuur uw aanvraag
We bieden niet alleen een goed product, maar bieden ook service van hoge kwaliteit. Als u geïnteresseerd bent in onze producten,
U kunt op de volgende manieren contact met ons opnemen.
U kunt op de volgende manieren contact met ons opnemen.
Gerelateerde producten
-
Microbulktank is een kleine gasapparatuur geïntegreerd met een vaste basis en een hoog vacuüm met meerlagen geïsoleerde cryogene vloeibare opslagtank en uitgerust met vloeistofvulling op lage temperatuur, zelfdruk verdamping en andere systemen. Op dit moment, in binnen- en buitenland, zijn Microbulk Tank op grote schaal gebruikt als een nieuwe en handige gasvoorzieningsmodus om stalen cilinders en Dewar te vervangen. -
Dewar wordt ook Thermos genoemd, wat een ideale container en gereedschap is voor het opslaan van vloeibaar gas, onderzoek met lage temperatuur en bescherming van kristalelementen. De moderne Dewar werd uitgevonden door de Schotse fysicus en chemicus Sir James Dewar. -
De LNG-cryogene opslagtank is gemaakt van dubbellaagse cilindrische structuur, de binnencilinder en de leidingen zijn gemaakt van roestvrijstalen S30408, de buitenste behuizing is gemaakt van legeringsstaal Q245R ...
