Produktkategori
Oksygen, nitrogen, Argon lagringstank
Det flytende oksygenet \ / nitrogen \ / Argon Kryogen lagringstank er laget av dobbeltlaget sylindrisk struktur, den indre sylinderen og dens rør er laget av rustfritt stål S30408, det ytre foringsrør er laget av legeringsstål Q245R ...
E -post:
sales@jianshentank.com
WeChat \ / Wahtsapp: +86 15517238365
Legg til: Midt i Yecheng Street, Beieng Industrial Park, Yindu District, Anyang City.Henan.China
Del oss:
Beskrivelse
Det flytende oksygenet \ / Nitrogen \ / Argon Kryogen lagringstank er laget av dobbeltlaget sylindrisk struktur, den indre sylinderen og dens rør er laget av rustfritt stål S30408, den ytre foringsrøret er også en porsling som er kalt (den spesielle behandlingen er en porsling ( samme tid. Den pumpes til et høyt vakuum (0,5 til 6 Pa) og har en kapasitet på 200 m3 eller mindre. Arbeidstrykket er høyt (arbeidstrykket til de to lagringstankene i de fire verkstedene er 2,0 MPa), og det er en forgasser utenfor tanken, noe som kan gjøre trykket øke i tanken enkelt å lade, og kan direkte sende trykkgassen. I følge applikasjonen kan den deles inn i fast type og transporttype. Den faste typen brukes hovedsakelig til lagring av kryogen væske. Det er installert på produksjonsstedet, bruk punkt eller forsyningsstasjon av kryogen væske. Transporttypen transporterer lav temperaturvæske fra produksjonsstedet eller forsyningsstasjonen. Brukpunktet, ofte i form av landtransport, vanntransport, etc., kalles de tankbiler, trailere og tankskip. Det er to typer installasjon: vertikal (L) og horisontalt (W).
Brunei Customer Feedback Hospital Five Cubic Meter Cryogenic Oxygen Storage Tank
Funksjoner:
Isolasjonsmetode: Pulverisolasjon
Arbeidstrykk: 0,2-3,0MPa
Effektivt volum: 5m3-200m3
Designtemperatur: -196 ° C -50 ° C
Fyllhastighet: 95%
Fordeler: Vakuumpulverisolasjon, kompakt struktur, lav daglig fordampningshastighet, liten gulvplass, sentralisert kontroll, sikker og pålitelig, praktisk drift og vedlikehold.
Søknad
Flytende oksygen
1. Den metallurgiske industrien blåser oksygen med høy renhet under stålproduksjonsprosessen, og oksygen reagerer med karbon og fosfor, svovel, silisium, etc., som ikke bare reduserer karboninnholdet i stålet, men også hjelper til med å fjerne Phosphorus, svovel, silisium, etc. urenhet. Videre er varmen som genereres under oksidasjonsprosessen tilstrekkelig til å opprettholde temperaturen som kreves for stålproduksjonsprosessen. Derfor forkorter oksygen som blåser ikke bare smeltetiden, men forbedrer også kvaliteten på stålet. Når du sprenger jernproduksjon, kan du øke oksygenkonsentrasjonen i eksplosjonen redusere koksforholdet og øke utbyttet. Ved ikke-jernholdig smeltering av metall, kan bruk av oksygenberikelse også forkorte smeltetiden og øke produksjonen.
2. Kjemisk industri I produksjonen av syntetisk ammoniakk brukes oksygen hovedsakelig for oksidasjon av råstoffgass, for eksempel høy temperatursprekker av tung olje og forgasning av kullpulver for å styrke prosessen og øke gjødselproduksjonen.
3. Nasjonal forsvarsindustri Liquid Oxygen er den beste forbrenningsinnføringen for moderne raketter. Flytende oksygen er også nødvendig som et oksidant i supersoniske fly. Det brennbare stoffet er svært eksplosivt etter å ha blitt nedsenket i flytende oksygen, og kan brukes til å lage flytende oksygeneksplosiver.
4. Helsevesenet: Forsyningspust: Brukes i hypoksiske, hypoksiske eller anaerobe miljøer, for eksempel: dykkeroperasjoner, fjellklatring, høyhøydefly, romnavigasjon, medisinsk redning, etc.
Flytende nitrogen
1. For produksjon av salpetersyre, syntetisk ammoniakk, kalsiumcyanamid, eksplosiver, etc.
2. Brukes i elektriske apparater, fyllingsgass for matemballasje, termisk oksidasjon, epitaksial diffusjon, kjemisk dampavsetning, etc. I preparasjonsprosess for halvleder, og kan også brukes i gasskromatograf
3. for utvinning av sjeldne gasser, kryogen behandling av instrumenter eller deler osv.
4. Kan brukes som en beskyttende gass for integrerte kretser i stor skala, brukt som en pærefyllingsgass, etc.
5. Luft- og oksygen dispergeringsmiddel.
6. Kjølemedium, som kan brukes som direkte kjølemedium for rask frysing av mat; Emballasjegass (for å erstatte restluft i emballasjebeholdere for å forlenge holdbarheten).
7. Den kjemiske industrien brukes i produksjon av ammoniakk, salpetersyre, kalsiumcyanamid, cyanid, hydrogenperoksyd, etc. Rent nitrogen brukes som en beskyttende gass for å forhindre oksidasjon, flyktning og brennbare stoffer og en pærefyllingsgass. Flytende nitrogen brukes hovedsakelig som en kald kilde for dyp frysing av instrumenter eller deler og for rask frysing av mat. Brukes også i lavtemperaturmikrogrinding og elektronikkindustri.
8. Brukes i gjødsel, medisin, dyrehold, kjøling og elektronikkindustri.
9. For metallsmelting, kjemisk, mekanisk prosessering og andre bransjer
Flytende argon
1. Aluminium - Brukes til å erstatte luft eller nitrogen, og skaper en inert atmosfære under fremstilling av aluminium; bidrar til å fjerne uønskede oppløselige gasser under avgassing; og fjerne oppløst hydrogen og andre partikler fra smeltet aluminium.
2. stålproduksjon - brukes til å fortrenge gass eller damp og forhindre oksidasjon i prosessen; Brukes til å røre smeltet stål for å opprettholde en konstant temperatur og den samme sammensetningen; for å fjerne uønskede oppløselige gasser under avgassing; Bæringsgassen, Argon, kan brukes til å bestemme sammensetningen av prøven ved kromatografi; Argon kan også brukes i Argon Oxygen Decarburization Process (AOD) som brukes i rustfritt stål raffinering for å fjerne karbonmonoksid og redusere kromtap.
3. Metallbehandling - Argon brukes som en inert skjermingsgass i sveising; Oksygen og nitrogenfri beskyttelse er gitt i annealing og rulling av metaller og legeringer; og det brukes til å skylle smeltet metall for å eliminere porene i støpingen.
4. Elektronikk - Tilbyr en beskyttende atmosfære og varmeoverføring for germanium og silisiumkrystaller brukt i ultrapure halvledere
5. Belysning - brukt til inflasjon av hvite og lysstoffrør; Produksjonen av blått lys i xenonlamper.
Arbeidstrykk: 0,2-3,0MPa
Effektivt volum: 5m3-200m3
Designtemperatur: -196 ° C -50 ° C
Fyllhastighet: 95%
Fordeler: Vakuumpulverisolasjon, kompakt struktur, lav daglig fordampningshastighet, liten gulvplass, sentralisert kontroll, sikker og pålitelig, praktisk drift og vedlikehold.
Søknad
Flytende oksygen
1. Den metallurgiske industrien blåser oksygen med høy renhet under stålproduksjonsprosessen, og oksygen reagerer med karbon og fosfor, svovel, silisium, etc., som ikke bare reduserer karboninnholdet i stålet, men også hjelper til med å fjerne Phosphorus, svovel, silisium, etc. urenhet. Videre er varmen som genereres under oksidasjonsprosessen tilstrekkelig til å opprettholde temperaturen som kreves for stålproduksjonsprosessen. Derfor forkorter oksygen som blåser ikke bare smeltetiden, men forbedrer også kvaliteten på stålet. Når du sprenger jernproduksjon, kan du øke oksygenkonsentrasjonen i eksplosjonen redusere koksforholdet og øke utbyttet. Ved ikke-jernholdig smeltering av metall, kan bruk av oksygenberikelse også forkorte smeltetiden og øke produksjonen.
2. Kjemisk industri I produksjonen av syntetisk ammoniakk brukes oksygen hovedsakelig for oksidasjon av råstoffgass, for eksempel høy temperatursprekker av tung olje og forgasning av kullpulver for å styrke prosessen og øke gjødselproduksjonen.
3. Nasjonal forsvarsindustri Liquid Oxygen er den beste forbrenningsinnføringen for moderne raketter. Flytende oksygen er også nødvendig som et oksidant i supersoniske fly. Det brennbare stoffet er svært eksplosivt etter å ha blitt nedsenket i flytende oksygen, og kan brukes til å lage flytende oksygeneksplosiver.
4. Helsevesenet: Forsyningspust: Brukes i hypoksiske, hypoksiske eller anaerobe miljøer, for eksempel: dykkeroperasjoner, fjellklatring, høyhøydefly, romnavigasjon, medisinsk redning, etc.
Flytende nitrogen
1. For produksjon av salpetersyre, syntetisk ammoniakk, kalsiumcyanamid, eksplosiver, etc.
2. Brukes i elektriske apparater, fyllingsgass for matemballasje, termisk oksidasjon, epitaksial diffusjon, kjemisk dampavsetning, etc. I preparasjonsprosess for halvleder, og kan også brukes i gasskromatograf
3. for utvinning av sjeldne gasser, kryogen behandling av instrumenter eller deler osv.
4. Kan brukes som en beskyttende gass for integrerte kretser i stor skala, brukt som en pærefyllingsgass, etc.
5. Luft- og oksygen dispergeringsmiddel.
6. Kjølemedium, som kan brukes som direkte kjølemedium for rask frysing av mat; Emballasjegass (for å erstatte restluft i emballasjebeholdere for å forlenge holdbarheten).
7. Den kjemiske industrien brukes i produksjon av ammoniakk, salpetersyre, kalsiumcyanamid, cyanid, hydrogenperoksyd, etc. Rent nitrogen brukes som en beskyttende gass for å forhindre oksidasjon, flyktning og brennbare stoffer og en pærefyllingsgass. Flytende nitrogen brukes hovedsakelig som en kald kilde for dyp frysing av instrumenter eller deler og for rask frysing av mat. Brukes også i lavtemperaturmikrogrinding og elektronikkindustri.
8. Brukes i gjødsel, medisin, dyrehold, kjøling og elektronikkindustri.
9. For metallsmelting, kjemisk, mekanisk prosessering og andre bransjer
Flytende argon
1. Aluminium - Brukes til å erstatte luft eller nitrogen, og skaper en inert atmosfære under fremstilling av aluminium; bidrar til å fjerne uønskede oppløselige gasser under avgassing; og fjerne oppløst hydrogen og andre partikler fra smeltet aluminium.
2. stålproduksjon - brukes til å fortrenge gass eller damp og forhindre oksidasjon i prosessen; Brukes til å røre smeltet stål for å opprettholde en konstant temperatur og den samme sammensetningen; for å fjerne uønskede oppløselige gasser under avgassing; Bæringsgassen, Argon, kan brukes til å bestemme sammensetningen av prøven ved kromatografi; Argon kan også brukes i Argon Oxygen Decarburization Process (AOD) som brukes i rustfritt stål raffinering for å fjerne karbonmonoksid og redusere kromtap.
3. Metallbehandling - Argon brukes som en inert skjermingsgass i sveising; Oksygen og nitrogenfri beskyttelse er gitt i annealing og rulling av metaller og legeringer; og det brukes til å skylle smeltet metall for å eliminere porene i støpingen.
4. Elektronikk - Tilbyr en beskyttende atmosfære og varmeoverføring for germanium og silisiumkrystaller brukt i ultrapure halvledere
5. Belysning - brukt til inflasjon av hvite og lysstoffrør; Produksjonen av blått lys i xenonlamper.
Produktprosess
Trinn 1. Få volum og blåkopi
Trinn2. Forbered og kutte materialer
Trinn3. Rullende stålplante
Trinn 4. Sveising av rullet stålplate
Trinn 5. Sett sammen lagringstanken
Trinn 6. Fyll varmeisolasjonsmateriale mellom det indre fartøyet og det ytre fartøyet
Trinn 7.Vacuumizing the Storage Tank
Trinn8.RT & MT-inspeksjon og røntgeninspeksjon
Trinn9. Fjern rust av lagringstanken
Trinn10.installer forskjellige ventiler
Fordeler
1. Adiabatisk ytelse:
Termisk isolasjonsmateriale Valg av perlitt sandfyllingssandwich og vakuum, suveren teknologi, unik fyllingsprosess, kvalitetssikringsengasjement, for å oppnå den beste adiabatiske effekten. Overflatens antikorrosjonsbelegg vedtar sandblåsing, fjerning av rust, rensing, sprøyting og andre prosesser, og vedtar samtidig to-komponent hurtig herding væskebelegg.
Sikkerhetsteknisk ytelse:
Lagringstanken vedtar "kombinasjons- og sikkerhetssystemventil", som bruker to grupper av sikkerhetsventiler for å fungere samtidig. Den ene siden kan lukkes når sikkerhetsventilen regelmessig blir sjekket, og den andre siden kan fortsette å fungere for å sikre sikker drift av lagringstanken.
Operativsystem:
Trykkmåler, differensialtrykkstype væskenivåmåler og sammenligningstabell for væskenivå er satt på den øvre delen av beholderen i lagringstanken, noe som kan holde oversikt over lagringsmengden og trykkendringen på beholderen når som helst, og lette driften under fylling og utlading.
4. Deteksjonssystem:
Spesiell vakuumdeteksjon, vakuummåler og vakuumventil er satt i den nedre delen av lagringstanken, som kan teste mellomlagets vakuumgrad regelmessig eller når som helst med en vakuummåler for å sikre sikker drift av lagringstanken.
Trinn2. Forbered og kutte materialer
Trinn3. Rullende stålplante
Trinn 4. Sveising av rullet stålplate
Trinn 5. Sett sammen lagringstanken
Trinn 6. Fyll varmeisolasjonsmateriale mellom det indre fartøyet og det ytre fartøyet
Trinn 7.Vacuumizing the Storage Tank
Trinn8.RT & MT-inspeksjon og røntgeninspeksjon
Trinn9. Fjern rust av lagringstanken
Trinn10.installer forskjellige ventiler
Fordeler
1. Adiabatisk ytelse:
Termisk isolasjonsmateriale Valg av perlitt sandfyllingssandwich og vakuum, suveren teknologi, unik fyllingsprosess, kvalitetssikringsengasjement, for å oppnå den beste adiabatiske effekten. Overflatens antikorrosjonsbelegg vedtar sandblåsing, fjerning av rust, rensing, sprøyting og andre prosesser, og vedtar samtidig to-komponent hurtig herding væskebelegg.
Sikkerhetsteknisk ytelse:
Lagringstanken vedtar "kombinasjons- og sikkerhetssystemventil", som bruker to grupper av sikkerhetsventiler for å fungere samtidig. Den ene siden kan lukkes når sikkerhetsventilen regelmessig blir sjekket, og den andre siden kan fortsette å fungere for å sikre sikker drift av lagringstanken.
Operativsystem:
Trykkmåler, differensialtrykkstype væskenivåmåler og sammenligningstabell for væskenivå er satt på den øvre delen av beholderen i lagringstanken, noe som kan holde oversikt over lagringsmengden og trykkendringen på beholderen når som helst, og lette driften under fylling og utlading.
4. Deteksjonssystem:
Spesiell vakuumdeteksjon, vakuummåler og vakuumventil er satt i den nedre delen av lagringstanken, som kan teste mellomlagets vakuumgrad regelmessig eller når som helst med en vakuummåler for å sikre sikker drift av lagringstanken.
Spesifikasjoner
| wo. | Modell | Medium | Indre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ytre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ytre størrelse (dia*h \ / l (mm) |
Nett vekt (kg) |
| 1 | JSSM5-L \ / 0,8 | Oksygen | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-L \ / 0,8 | Oksygen | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0,8 | Oksygen | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-L \ / 0,8 | Oksygen | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0,8 | Oksygen | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-L \ / 0,8 | Oksygen | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Oksygen | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Oksygen | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Oksygen | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Oksygen | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Oksygen | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Oksygen | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| W). | Modell | Medium | Indre tank størrelse (di a* l* ihicknes s mm) |
Ytre tank størrelse (dia*l*ihickness mm) |
Ytre størrelse (dia*h \ / l (mm) |
Nett vekt (kg) |
| 1 | JSSM5-L \ / 0,8 | Nitrogen | DN1400* 2910* 6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-L \ / 0,8 | Nitrogen | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0,8 | Nitrogen | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-L \ / 0,8 | Nitrogen | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700*5340*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0,8 | Nitrogen | DN2400*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-L \ / 0,8 | Nitrogen | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Nitrogen | DW1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Nitrogen | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Nitrogen | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Nitrogen | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Nitrogen | DN2400* 6100* 14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Nitrogen | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
| INGEN. | Modell | Medium | Indre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ytre tankstørrelse (dia*l*tykkelse mm) | Ytre størrelse (dia*h \ / l (mm) |
Nett vekt (kg) |
| 1 | JSSM5-L \ / 0,8 | Argon | DN1400*2910*6 \ / 6 | DN1900*3550*8 | Φ1916*5262 | 3940 |
| 2 | JSSM10-L \ / 0,8 | Argon | DN1800*3490*6 \ / 6 | DN2300*4100*8 | Φ2316*5965 | 6040 |
| 3 | JSSM15-L \ / 0,8 | Argon | DN1800*5560*6 \ / 6 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 8045 |
| 4 | JSSM20-L \ / 0,8 | Argon | DN2200*4730*8 \ / 8 | DN2700 *5340 *8 \ / 10 \ / 10 | Φ2716*7361 | 9875 |
| 5 | JSSM30-l \ / 0,8 | Argon | DN24 00*6100*8 \ / 8 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 14210 |
| 6 | JSSM50-L \ / 0,8 | Argon | DN2700*8220*10 \ / 10 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11222 | 21180 |
| 7 | JSSM5-L \ / 1.6 | Argon | DN1400*2910*8 \ / 10 | DN1900*3550*8 \ / 8 \ / 8 | Φ1916*5229 | 4380 |
| 8 | JSSM10-L \ / 1.6 | Argon | DN1800*3490*10 \ / 12 | DN2300*4100*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*5965 | 6900 |
| 9 | JSSM15-L \ / 1.6 | Argon | DN1800*5560*10 \ / 12 | DN2300*6170*8 \ / 8 \ / 8 | Φ2316*8035 | 9300 |
| 10 | JSSM20-L \ / 1.6 | Argon | DN2100*5300*12 \ / 14 | DN2600*5950*8 \ / 10 \ / 10 | Φ2616*7933 | 11645 |
| 11 | JSSM30-L \ / 1.6 | Argon | DN2400*6100*14 \ / 14 | DN2900*6780*10 \ / 10 \ / 12 | Φ2920*8881 | 16750 |
| 12 | JSSM50-L \ / 1.6 | Argon | DN2700*8220*16 \ / 16 | DN3200*8970*10 \ / 10 \ / 12 | Φ3220*11187 | 25570 |
Send din henvendelse
Vi gir ikke bare et godt produkt, men tilbyr også service av høy kvalitet. Hvis du er interessert i våre produkter,
Du kan kontakte oss på følgende måter.
Du kan kontakte oss på følgende måter.
Relaterte produkter
-
Microbulk Tank er et lite gassutstyr integrert med fast base og høyt vakuum flerlagsisolert kryogen væskelagringstank, og utstyrt med lav temperatur væskefylling, selvtrykkende fordampning og andre systemer. For tiden, hjemme og i utlandet, har Microbulk Tank blitt mye brukt som en ny og praktisk gassforsyningsmodus for å erstatte stålsylindere og Dewar. -
DeWar kalles også Thermos, som er en ideell beholder og verktøy for lagring av flytende gass, forskning med lav temperatur og krystallelementbeskyttelse. Den moderne Dewar ble oppfunnet av den skotske fysikeren og kjemikeren Sir James Dewar. -
Den kryogene lagringstanken er laget av dobbeltlags sylindrisk struktur, den indre sylinderen og dens rør er laget av rustfritt stål S30408, det ytre foringsrør er laget av legeringsstål Q245R ...
