Płynny wlot i struktura kriogenicznego zbiornika magazynowego

Kryogeniczny zbiornik magazynowy tonaczynie ciśnienioweże często używamy do przechowywania ciekłego tlenu, ciekłego argonu, ciekłego azotu i innych gazów. Kryogeniczny rurociąg zbiornika jest wyprowadzony z dolnego końca korpusu zbiornika, co jest wygodne do obsługi i konserwacji. Ze względu na inne środowisko użytkowania kriogenicznego zbiornika magazynowego konieczne jest zwrócenie uwagi na odpowiednie sprawy operacyjne podczas użytkowania.

Zasadniczo stosowany przez nas kriogeniczny zbiornik magazynowy jest podzielony na górny wlot cieczy i dolny wlot cieczy. Płynny wlot to rura od zbiornika do zbiornika magazynowego. Górny wlot cieczy jest zwykle stosowany podczas pierwszego wstępnego przedoełnięcia i pierwszego wlotu płynnego; Płynny gniazdko to rura procesowa, która wyciska ciecz ze zbiornika magazynowego. Gdy zbiornik jest w 90% pełny, otwórz zawór przelewowy. Gdy medium wypłynie, można udowodnić, że dotarło ono do zaprojektowanej linii napełniania, a następnie wypełnienie można zatrzymać.

Ponieważ sprzęt do przechowywania i wysyłki specjalnego gazu kriogeniczny zbiornik magazynowy powinien podlegać wymianie gazu przed pierwszym użyciem, a azot należy użyć do oczyszczania i wymiany rurociągu i powietrza w zbiorniku.Struktura napełniania cieczy u góryKryogeniczny zbiornik magazynowyjest zaprojektowany z porowatą strukturą nalewania, która może sprawić, że kriogeniczny ciecz stabilny po wypełnieniu do urządzenia zawartości. Część gazu w pojemniku można wchłonąć i skropić w kriogenicznym, aby utrzymać względną stabilność ciśnienia w fazie gazowej w procesie wypełniania.

Jaka jest struktura zbiornika kriogenicznego?
Struktura wsporcza między zbiornikiem wewnętrznym a skorupą przyjmuje górny pasek ze stali nierdzewnej i dolnej rurki ze stali nierdzewnej. W pozycji normalnej stacji sprzętu obciążenie grawitacyjne wewnętrznego zbiornika i jego medium magazynujące jest przesyłane do skorupy przez trzy rury ze stali nierdzewnej, a następnie do nóg skorupy i podkładu sprzętu, aby uniknąć dodatkowego mimośrodowego obciążenia momentu. Struktura gwarantuje również swobodny skurcz wewnętrznego zbiornika pod kriogenicznym stanem roboczym sprzętu.