Процес фарбања и мере предострожности резервоара за складиштење угљен-диоксида

Криогени резервоари за складиштење угљен-диоксида（криогени резервоар за складиштење ЦО2）морате обратити пажњу на околину када прскате боју. Температура грађевинског окружења не би требало да буде нижа од 5 степени, релативна влажност не би требало да буде већа од 85%. По киши, снегу, ветру, измаглици, забрањен је рад на отвореном. Ако на површини постоје кристали, изградња није дозвољена. У процесу сушења премаза, филм премаза не сме да буде изложен сунцу. Температура површине премазаног дела не сме бити већа од 60 степени. Подручје изградње мора бити проветрено. Током наношења премаза и сушења премазног филма треба забранити прашину и друге материјале. Крхотине лете.

Процес прскања је следећи:
1. Стриктно извршите третман претходног премаза како бисте очистили површину посуде под притиском од уља, рђе, оксидног филма, прскања од заваривања, прашине и других механичких нечистоћа.

2. Методом брушења уклоните површинске неправилности и огреботине, као и неравнине завареног шава и дебљину вара током одржавања и учините га претерано глатким. Премаз од огреботина није дозвољен;

3. Користите опрему за безваздушно прскање под високим притиском или обичан пиштољ за распршивање ваздуха за прскање првог прајмера, што захтева да прскани прајмер нема дефекте као што су цурење спреја, трагови протока, наборана кожа, неравна површина и површина;4. Након што се прајмер потпуно осуши, прво користите песковиту крпу да бисте охрапавили површину прајмера, а затим користите П240--П320 водени брусни папир за полирање површине прајмера док површина не буде глатка;

5. Користите обичан пиштољ за распршивање ваздуха за прскање другог прајмера, што захтева да прскани прајмер не сме да има недостатке као што су цурење спреја, трагови протока, наборана кожа и неравна површина;

6. Након што се други прајмер потпуно осуши, користите посебан инструмент за контролу да бисте открили дебљину сувог филма прсканог прајмера. Дебљина сувог филма прајмера није мања од 30 μм, а затим користите нормалан ваздушни пиштољ за прскање да нанесете полусјај или не. За глатке завршне премазе, прска се и боја не сме да има недостатке као што су цурење прскања, улегнуће, мехурићи, пукотине, боре, неравне површине, у супротном би требало да се поправи; завршни премаз након прскања треба да буде уједначен и чврст. Ако је потребно, дебљина премаза се може открити помоћу наменског инструмента за бочну контролу.