Dewar -nesteen kaasun talteenotto

Dewar -pullojen suosion myötä kaasun menetys Dewar -pullojen täyttämisen aikana on aiheuttanut huomattavan osan, mikä aiheutti yrityksille vakavia piilotettuja tappioita. Vastauksena yllä olevaan tilanteeseen Henan Jianshen Metal yhdistettynä yrityksen todelliseen tilanteeseen alkuperäisen Dewar -täyttöprosessin teknisen muutoksen toteuttamiseksi paineastian täyttämisen kaasun menetyksen vähentämiseksi ja taloudellisten etujen parantamiseksi.

Kello 1. Prosessin muuntaminen pakokaasun vähentämiseksi
Vaihda paine -eron täyttö kryogeeniseen nestekäyttöön. Kytke ennen alkuperäistä prosessimuunnosta varastosäiliön pohjassa oleva nestemäinen poistoventtiili dewarin nesteen sisääntulon venttiiliin metalliletkun läpi ja käytä painetta nestemäisen varastosäiliön ja dewar -pullon välillä. Huono nesteen täyttö. Koska metalliletkua ei voida eristää, neste absorboi suuren määrän lämpöä täyttöprosessin aikana, mikä aiheuttaa paineastian nesteen höyrystymisen ja tuottamisen suuren määrän kaasua, mikä aiheuttaa dewarin paineen jatkamisen. Kun Dewarin sisäinen paine on yhtä suuri kuin varastosäiliön sisäinen paine, täyttöprosessi ei voi jatkaa. Tämän vuoksi kaasusylinterin on avattava Dewarin kaasufaasiventtiili tietyn täyttövaiheessa Dewarin sisäisen paineen vähentämiseksi, ylläpitää suhteellinen paine -ero varastosäiliön kanssa ja varmistettava paineastian sileä täyttö. päästä eteenpäin.
　　
Täyttöjakson jälkeen havaittiin, että yllä olevassa prosessissa on kaksi haittaa. Ensimmäinen on, että varastosäiliön paine on pidettävä 2 kg \ / cm2 korkeammalla kuin Dewar täyttöprosessin aikana. Nestettä alapuolella tai yhtä suuri kuin tämä paine ei voida täyttää Dewariin. Täyttövaatimusten täyttämiseksi sujuvasti ja nopeasti täyttämisen aikana syntynyt suuri määrä kaasuvaiheita tuhlataan paineen vähentämisen vuoksi, jota seuraa täyttöjen aikana syntynyt kaasuvaihe lisää Dewar -pullon painetta täyttöajan pidentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden vähentämiseksi. Tämän prosessin haittojen voittamiseksi kuulimme asiaankuuluvia teknisiä tietoja pitkän harjoituksen ja etsinnän jälkeen, korvasimme alkuperäisen väilyvän ja liitosputket eristetyillä tyhjiöputkilla, lisäsi täytepullojen määrää ja täytti kolme kerrallaan. Kaasusylinteri on täynnä nestemäistä pumppua, mikä vähentää huomattavasti kaasun menetystä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.2. Palauta kaasu kalvopuristimella
Vaikka uuden prosessin käyttö on vähentänyt huomattavaa osaa kaasun menetyksestä, täytetty neste tuottaa silti jonkin verran kaasua. Vastauksena tähän ilmiöön yrityksemme uudisti edelleen Dewar -pullosta vapautuneen kaasun talteenottoongelmaa täyttöprosessin aikana. Dewar -pullon pakoventtiilin takana metalliletku on kytketty kaasun talteenottokaasujen pakokaasuon sen jälkeen, kun höyrystin absorboi lämpöä. , Keskity kaasun varastosäiliöön putkilinjalla. Paina sitten kaasun varastosäiliön kaasu kaasusylinteriin kalvon kompressorin läpi kaasun tuuletuksen minimoimiseksi, hyödyntämisen parantamiseksi ja taloudellisten hyötyjen lisäämiseksi.
　　
Dewarin nesteen täyttämiskaasun talteenottoprosessin muuntaminen ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan hyödyntää tehokkaasti myös täyttöprosessin aikana syntynyttä kaasua, joka tuo hyötyjä yritykselle.