กระบวนการพ่นสีและข้อควรระวังของถังเก็บไครโอเจนิก

เมื่อพ่นสีบนถังเก็บไครโอเจนิกส์ ควรคำนึงถึงสภาพแวดล้อมโดยรอบ อุณหภูมิแวดล้อมสำหรับการก่อสร้างการเคลือบไม่น้อยกว่า 5 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% เมื่อฝน หิมะ หมอก และลมแรง ห้ามก่อสร้างกลางแจ้ง หากพื้นผิวของภาชนะรับความดันตกผลึก ไม่อนุญาตให้มีการก่อสร้าง เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการเคลือบและอบแห้ง ฟิล์มสีจะไม่ถูกแสงแดดและอุณหภูมิพื้นผิวของส่วนที่เคลือบไม่เพียงพอ จะต้องไม่เกิน 60 องศา พื้นที่ก่อสร้างจะต้องอยู่ในขั้นตอนการหมุนเวียนอากาศ ทาสี และอบแห้งฟิล์มสี ห้ามมิให้บินในรูปประจำตัวและวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ

กระบวนการฉีดพ่นถังเก็บความเย็นมีดังนี้:
1. เดอะภาชนะรับความดันควรได้รับการปฏิบัติอย่างเคร่งครัดก่อนทาสีเพื่อให้พื้นผิวของภาชนะรับความดันปราศจากน้ำมัน สนิม ฟิล์มออกไซด์ สะเก็ดเชื่อม ฝุ่นและสิ่งสกปรกทางกลอื่น ๆ

2. วิธีการเจียรใช้เพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของถังเก็บ และเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมไม่เรียบ ความหนาไม่สม่ำเสมอ และโค้งมน

3. ควรพ่นถังเก็บความเย็นด้วยไพรเมอร์โดยใช้อุปกรณ์พ่นสีไร้อากาศแรงดันสูงหรือปืนฉีดลมธรรมดา ไม่อนุญาตให้ไพรเมอร์ที่พ่นมีข้อบกพร่อง เช่น สเปรย์รั่ว รอยไหล ผิวมีรอยย่น พื้นผิวและพื้นผิวไม่เรียบ4. หลังจากที่ไพรเมอร์ของถังเก็บแห้งสนิทแล้ว ให้ใช้ผ้าเพื่อทำให้พื้นผิวของไพรเมอร์หยาบก่อน จากนั้นใช้กระดาษขัดน้ำ P240--P320 เพื่อขัดพื้นผิวของไพรเมอร์อย่างละเอียดถังเก็บความเย็นจนกระทั่งพื้นผิวเรียบและเรียบ

5. ภาชนะรับความดันใช้ปืนฉีดลมทั่วไปในการพ่นไพรเมอร์ตัวที่สอง และไพรเมอร์ที่พ่นไม่ได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น สเปรย์รั่ว รอยไหล ผิวเหี่ยวย่น และพื้นผิวไม่เรียบ

6. หลังจากที่ไพรเมอร์ตัวที่สองของถังเก็บแห้งสนิทแล้ว ความหนาของฟิล์มแห้งของไพรเมอร์ที่พ่นจะถูกวัดโดยเครื่องมือตรวจสอบพิเศษ ความหนาของฟิล์มแห้งของสีรองพื้นถังเก็บไม่น้อยกว่า 30 μm แล้วพ่นด้วยปืนฉีดลมทั่วไป สีเคลือบกึ่งเงาหรือสีไม่เงา ไม่อนุญาตให้สีสเปรย์มีข้อบกพร่อง เช่น สเปรย์รั่วซึม ความหย่อนคล้อย ฟองอากาศ รอยแตก ริ้วรอย พื้นผิวไม่เรียบ หลุดลอก เป็นต้น มิฉะนั้นควรซ่อมแซม สีทับหน้าหลังการพ่นควรมีความสม่ำเสมอและแน่นหนา หากจำเป็น ความหนาของชั้นเคลือบของถังเก็บความเย็นเยือกแข็งสามารถตรวจจับได้ด้วยเครื่องมือตรวจสอบพิเศษ